Principais Tipos de Selos Mecânicos em Bombas e Equipamentos Industriais

Micelli Camargo
22 de jun.
2 min de leitura

No universo das bombas e equipamentos rotativos, os selos mecânicos são peças fundamentais para garantir vedação confiável e proteger contra vazamentos.

Existem inúmeras variações, mas neste artigo você verá uma visão geral útil e organizada para facilitar a compreensão.

1. Classificação por forma construtiva

Selo componente: vem em partes separadas, como sede (montada na tampa/sobreposta) e anéis individuais. Requer montagem completa após abrir a tampa da bomba.
Selo cartucho: chega montado em um conjunto, geralmente com luva e parafusos prisioneiros. A instalação é mais prática e reduz erros de montagem – basta encaixar e travar.
Falso cartucho: combina elementos dos dois tipos — semi-integrado, com partes encaixáveis prontas para uso.

2. Tipo e quantidade de molas

Mola única: molas simples com espaçamento maior, menos propensas a travar por acúmulo de sujeira. Ideal para ambientes com impurezas.
Multimolas: diversas espirais menores, distribuem melhor a força de fechamento, mas podem prender sujeira facilmente.
Exemplo adicional: mola wave (ou prato) – possui design específico para aplicações específicas.

3. Balanceamento hidráulico

Selo não balanceado: a face de contato é maior, o que gera maior atrito em altas pressões, aumentando desgaste. Recomendado para até ~5 bar.
Selo balanceado: apresenta degrau que reduz a área hidráulica, diminuindo o atrito entre faces de vedação. Ideal para pressões acima de 10 bar, com melhor durabilidade.

4. Quantidade de selos no sistema

Simples (um único selo): adequado para aplicações comuns.
Duplos ou múltiplos: usados quando o fluido é perigoso, tóxico ou crítico. Entre os selos, usa-se fluido-barreira (compatível ao processo) para diluir ou conter vazamentos.
Comuns são os sistemas simples e duplos (~98% dos casos), mas em situações especiais (ex.: usinas nucleares) podem chegar até 4 selos.

5. Movimentação da vedação: pusher vs. não pusher

Pusher (“empurrador”): o anel de vedação secundária (O‑ring ou cunha) se move conforme a pressão, ajustando as faces primárias.
Não pusher: vedação secundária fixa no alojamento – mais estável e sem variação de abertura.
Cuidado: em selos duplos, pressão alta no fluido de barreira pode “abrir” o selo se no estilo pusher, causando vazamento. Opção não pusher é mais segura nesse caso.

6. Selos especiais

Mancalizados: combinam selo com rolamentos, usados em eixos longos ou sofrem flexão (como em reatores).
Dry Gas Seal (DGS): selos a gás seco, sem contato de faces, usados em turbinas a gás/vapor e bombas específicas. Muito sofisticados e caros, com recuperação custando centenas de milhares de reais.

Resumo das principais categorias:

Critério	Tipos principais
Forma construtiva	Componentes, Cartucho, Falso cartucho
Mola	Mola única, Multimolas, Wave/prato
Balanceamento	Balanceados vs. Não balanceados
Número de selos	Simples, Duplos ou Múltiplos
Movimentação da vedação	Pusher vs. Não Pusher
Aplicações especiais	Selos mancalizados, Dry Gas Seal (DGS)

Para aprofundar seus estudos sobre o funcionamento básico dos selos mecânicos, vale conferir o vídeo anterior na playlist “Vedação Industrial” do canal.

Para assistir a explicação, acesse o vídeo abaixo: