Engenharia que conecta teoria à prática industrial.
O que realmente você precisa saber?
- Primeiramente, você precisa entender o princípio de funcionamento de cada tipo de vedação e quais são as suas limitações, normalmente relacionadas se é aplicação estática ou dinâmica, a quantidade de vazamento residual permitido, compatibilidade química e limites de temperatura.
Em se tratando dos selos mecânicos, entender sua concepção é fundamental na hora da escolha do tipo de selo mecânico e dos materiais a serem utilizados na sua fabricação, esses parâmetros estão relacionados com o tipo de equipamento, características operacionais e do fluido operado.
Isso irá determinar a necessidade ou não de sistemas de selagem auxiliares chamados de "Planos de Selagem".
Conheça o Professor do Curso
Micelli Camargo:
🎓 Formação Acadêmica
- Eng. Mecânico pela UNIFEI
- Mestre em Tecnologia Nuclear (USP/IPEN)
- Especialista em Didática do Ensino Superior (Uniderp)
- MBA Executivo em Marketing (FGV)
🏭 Experiência Profissional
- +20 anos no setor de bombas e equipamentos industriais
- Consultor e instrutor técnico em empresas como OMEL, Vallair e Embraseal
- Atuação em vendas técnicas, aplicação e treinamentos presenciais/online
👨🏫 Atuação como Professor
- +25 anos de experiência como docente
- Ex-professor universitário de Engenharia Mecânica em São Paulo
📈 Engenharia & Cia
- Fundador (2016) do canal Engenharia & Cia, hoje com +50.000 inscritos
- Já treinou mais de 1200 alunos em cursos presenciais e online
- Criador do software exclusivo de dimensionamento de bombas
Participando do SELOS MECÂNICOS E VEDAÇÃO INDUSTRIAL você terá acesso:
a 15 horas de aulas gravadas.
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Suporte e tira dúvidas via Whats App por mensagem de voz ou de texto.
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Vídeos adicionais que complementam o curso.
A 05 anos de acesso aos vídeos e materiais do curso.
Materiais e vídeos adicionais sobre bomba centrífugas outros temas.
Ao certificado de conclusão assinado pelo engenheiro mecânico responsável.
Para quem é esse curso?
Quem deseja aprender sobre as vedações e os selos mecânicos.
Quem trabalha com vedações e com selos mecânicos seja mecânicos ou operadores.
Quem faz estudo de causa raíz envolvendo equipamentos rotativos e selos mecânicos.
Quem deseja entender os riscos envolvendo o uso de vedações industriais.
Para quem esse curso não é indicado?
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Quem deseja saber detalhes sobre juntas e retentores.
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A vedação industrial, em especial os selos mecânicos, é um dos temas mais restritos da área de engenharia. Pouco se fala sobre isso em cursos universitários ou técnicos, e o conteúdo disponível costuma ser oferecido apenas por fabricantes — geralmente limitado aos seus próprios produtos e restrito a clientes selecionados.
Este curso foi desenvolvido por um profissional que atuou por 8 anos em uma multinacional de selos mecânicos, trazendo uma visão prática e independente, construída a partir da experiência em aplicações reais. Aqui você terá acesso a um conhecimento raro, estruturado e com abrangência muito maior do que um treinamento básico de fabricante.
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Seu certificado é emitido e assinado por engenheiro mecânico habilitado e devidamente registrado no CREA-CONFEA, em conformidade com suas atribuições legais da profissão, conforme a Resolução 218 de 29 de junho de 1973.
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Conteúdo Programático
O nosso curso Vedação Industrial - Selos Mecânicos é baseado principalmente em nossa experiência de campo como engenheiro de vendas por mais de 8 anos em uma multinacional fabricantes de selos mecânicos e sistemas de selagem.
Ele tem carga horária de 18 horas abordando os seguintes tópicos:
1. Introdução aos Equipamentos Rotativos
1.1. O que são equipamentos rotativos
1.2. Principais tipos de empresas que operam fluidos
1.3. Principais tipos de equipamentos rotativos presentes nas indústrias de um modo geral
2. Vedações Mais Usadas em Equipamentos Rotativos
2.1. Importância da vedação e seus principais tipos
2.2. As Juntas
2.2.1. Definição de juntas
2.2.2. Materiais usados em juntas
2.2.3. Especificação de juntas
2.3. Os Anéis O ou "O-Rings"
2.3.1. Definição de anel Ó ou "O-Ring"
2.3.2. Extrusão ou Mordidas de anéis O - Anéis Anti Extrusão
2.3.3. Materiais mais usados em anéis O e suas características
2.3.4. Especificação de anéis O
2.4. Os Retentores
2.4.1. O que são retentores
2.4.2. A influência da pressão
2.4.3. O que é e a importância da velocidade periférica
2.4.4. Ábaco da velocidade periférica
2.4.5. Excentricidades
2.4.6. Parâmetros de montagem de retentores
2.4.7. Tipos Mais Comuns de Retentores
2.5. Os Isoladores de Mancal Tipo Labirinto
2.5.1. Conceito
2.5.2. Aplicações e características
2.5.3. Tipos mais comuns
2.5.4. Especificações técnicas
2.5.5. Exemplo de aplicação
2.6. Isolador de Mancal tipo Magnético
2.6.1. Conceito e características
2.6.2. Tipos mais comuns
2.6.3. Especificações técnicas
2.7. Equipamentos isentos de vazamento
2.7.1. Equipamentos herméticos
2.7.2. Equipamentos de acoplamento magnético
3. Gaxeta de Compressão
3.1. O que é gaxeta
3.2. Como funciona uma gaxeta
3.3. Materiais usados em gaxetas
3.4. Formas construtivas das gaxetas
3.5. Lubrificantes
3.6. Procedimento para especificação de gaxetas
3.7. Aplicações das gaxetas
3.7.1. Válvulas
3.7.2. Equipamentos Rotativos
4. Selos Mecânicos Úmidos
4.1. Introdução aos Selos Mecânicos
4.1.1. Revisão importância da vedação
4.1.2. Revisão equipamentos rotativos
4.1.3. Evolução das vedações
4.1.4. Desenvolvimento dos selos mecânicos
4.1.5. Componentes básicos de um selo mecânico
4.1.5.1. Faces de vedação
4.1.5.2. Estojo
4.1.5.3. Elemento elástico
4.1.5.4. Acionamentos do selo mecânico
4.1.6. Resumo da concepção de um selo mecânico
4.2. Funcionamento de um selo mecânico
4.2.1. O que é película interfacial ou filme de líquido
4.2.2. Selo mecânico tem vazamento residual?
4.2.3. Selo mecânico versus mancal de deslizamento
4.2.4. Funções da película interfacial
4.2.5. Fontes de geração de calor no selo mecânico
4.2.6. Selo mecânico trabalhando a seco
4.3. Tipos e classificações de selos mecânicos
4.3.1. Quanto a forma construtiva
4.3.1.1. Selo mecânico componente
4.3.1.2. Selo mecânico cartucho
4.3.2. Quanto a quantidade de selos instalados no equipamento
4.3.2.1. Selo mecânico simples
4.3.2.2. Selo mecânico duplo
4.3.2.3. Selo mecânico múltiplo
4.3.3. Quanto a disposição de montagem: Selos mecânicos simples
4.3.3.1. Selos mecânicos internos
4.3.3.2. Selos mecânicos externos
4.3.4. Quanto a disposição de montagem: Selos mecânicos duplos
4.3.4.1. Selos mecânicos tandem ou em série
4.3.4.2. Selos mecânicos face a face
4.3.4.3. Selos mecânicos costa a costa
4.3.4.4. Importância ou relevância da disposição de montagem
4.3.5. Quanto a movimentação da vedação secundária
4.3.5.1. Selos mecânicos "pusher”
4.3.5.2. Selos mecânicos "não-pusher"
4.3.6. Quanto ao fator de balanceamento
4.3.6.1. O que é fator de balanceamento
4.3.6.2. Selo mecânico balanceado
4.3.6.3. Selo mecânico não-balanceado
4.3.7. Quanto a reversibilidade da pressão
4.3.7.1. Selos mecânicos não-autobalanceados
4.3.7.2. Selos mecânicos autobalanceados
4.3.7.3. Relevância ou importância do autobalanceamento
4.4. Especificação de selos mecânicos
4.4.1. Parâmetros necessários para especificação de um selo mecânico
4.4.2. Materiais mais usados para as "faces de vedação" e suas características
4.4.3. Materiais mais usados como vedações secundárias
4.4.4. Efeito da temperatura na escolha dos materiais usados no selo mecânico
4.4.5. Efeito da compatibilidade química para a escolha dos materiais usados no selo mecânico
4.4.6. Fator pressão -velocidade periférica
4.5. Dimensionamento de selos mecânicos - Principais grandezas calculadas
4.6. Importância da transferência de calor para o funcionamento do selo mecânico
4.7. Importância da termodinâmica para o funcionamento do selo mecânico
4.8. Montagem de selos mecânicos
4.8.1. Montagem de selos mecânicos componentes
4.9. Montagem de selos mecânicos cartuchos
5. Planos ou Sistemas Auxiliares de Selagem
5.1. Introdução aos Planos de Selagem
5.1.1. O que são planos de selagem
5.1.2. Parâmetros para a escolha do plano de selagem
5.1.3. Padronização dos planos de selagem
5.1.4. Equivalências entre as normas API, ANSI e ISO
5.2. O que é "flush" ou "flusing"?
5.3. O que é "quench"?
5.4. Classificação dos Planos de Selagem Conforme a Codificação API
5.4.1. Planos código 1: Objetivo de circulação com fluidos limpos
5.4.1.1. Plano 01 - Circulação integral
5.4.1.2. Plano 11 - Recirculação da descarga
5.4.1.3. Plano 12 - Recirculação da descarga com filtro
5.4.1.4. Plano 13 - Recirculação com inversa
5.4.1.5. Plano 14 - Recirculação da descarga com retorno
5.4.2. Planos código 2: Objetivo de refrigeração e com fluidos com alta temperatura
5.4.2.1. Plano 02 - Câmara para circulação de fluido refrigerante
5.4.2.2. Plano 21 - Recirculação com trocador de calor
5.4.2.3. Plano 22 - Recirculação com trocador de calor e filtro
5.4.2.4. Plano 23 - Circuito fechado com trocador de calor
5.4.2.5. Plano 24 - Recirculação com trocador de calor e retorno
5.4.2.6. Plano 21 versus plano 23
5.4.3. Planos código 3: Objetivo de lubrificação e com fluidos abrasivos
5.4.3.1. Plano 31 - Separador Ciclônico
5.4.3.2. Plano 32 - Injeção de Fonte Externa
5.4.4. Planos código 4: Objetivo de refrigeração e lubrificação com fluidos abrasivos e com alta temperatura
5.4.4.1. Plano 41 - Separador ciclônico com trocador de calor
5.4.5. Planos código 5: Objetivo de aumentar a segurança com fluidos perigosos
5.4.5.1. Plano 51 - Selo simples com barreira
5.4.5.2. Plano 52 - Selo duplo não pressurizado
5.4.5.3. Plano 53A - Selo duplo pressurizado com reservatório
5.4.5.4. Plano 53B - Selo duplo pressurizado com acumulador hidráulico
5.4.5.5. Plano 53C - Selo duplo pressurizado com pistão diferencial
5.4.5.6. Comparação entre o plano de 52 e plano 53A
5.4.5.7. Plano 54 - Injeção de fonte externa
5.4.6. Planos código 6: Objetivo de manipulação das emissões com fluidos em geral
5.4.6.1. Plano 61 - Conexões para escorvamento e drenagem
5.4.6.2. Plano 62 - Conexões para lavagem e limpeza
5.4.7. Planos código 7: Objetivo de fluido barreira para gases
5.4.7.1. Plano 71 - Barreira de gás - Opcional
5.4.7.2. Plano 72 - Barreira de gás não-pressurizado
5.4.7.3. Plano 74 - Barreira de gás pressurizado
5.4.7.4. Plano 75 - Drenagem de condensado
5.4.7.5. Plano 76 - "Vent" de vazamento não-condensado
5.4.8. Plano não previsto na normal - Caixa selo
6. Introdução aos DGS ou Dry Gas Seal ou Selos a Gás Secos
6.1. O que são e como funcionam os selos a gás ou selos sem contato
6.2. Aplicações dos DGS
6.3. Aplicações da tecnologia DGS em bombas
6.4. Plano de selagem aplicados aos selos a seco - Plano 74
Selo Mecânico: o que é, tipos e aplicações
O selo mecânico é um dispositivo de vedação industrial utilizado em equipamentos rotativos, como bombas, compressores, misturadores e agitadores, com a função de evitar o vazamento de fluidos ao longo do eixo. Sua aplicação é essencial para garantir segurança, eficiência energética e confiabilidade em processos industriais.
Vantagens dos Selos Mecânicos
- Comparado a sistemas tradicionais de vedação, como as gaxetas, o selo mecânico oferece:
- Melhor desempenho em altas pressões e temperaturas;
- Redução de vazamentos e perdas de produto;
- Menor desgaste e manutenção mais previsível;
- Maior vida útil dos equipamentos.
Tipos de Selos Mecânicos
A escolha do selo depende do tipo de fluido, pressão, temperatura e características do equipamento. Entre os principais tipos, destacam-se:
- Selo mecânico simples → o mais comum, usado em bombas centrífugas;
- Selo mecânico duplo → aplicado em fluidos perigosos, abrasivos ou de difícil vedação;
- Selo cartucho → de fácil instalação e manutenção, reduzindo erros de montagem;
- Selo balanceado → projetado para suportar altas pressões com menor desgaste.
Aplicações na Indústria
Os selos mecânicos são indispensáveis em setores como:
- Químico e petroquímico;
- Farmacêutico e alimentício;
- Saneamento e papel/celulose;
- Energia e mineração.
Importância da Vedação Industrial
Um sistema de vedação eficiente reduz custos com manutenção, aumenta a confiabilidade dos processos e melhora a segurança operacional. Além disso, contribui para atender normas ambientais, evitando emissões e contaminações.
