Engenharia que conecta teoria à prática industrial.
Você precisa entender o que é e como fazer o torqueamento de parafusos?
Você não deve ficar chateado se você fica perdido quando o assunto é ferramenta de torque e o processo de torqueamento.
Realmente o mercado é esquisito, fica dificil saber a diferença entre uma chave de torque uma torqueadeira, já que as terminologias são misturadas.
Foi exatamente por isso que criamos esse curso prático "de Torqueamento e tipos de Parafusos" onde buscamos tudo que julgamos importante sobre o tema e um único lugar, buscando trazer, além da parte teórica, insights de ordem prática.
O primeiro passo é entender o universo dos parafusos, seus tipos e aplicações.
O que você realmente precisa saber?
- Primeiramente, como já dissemos você deve compreender o universo dos parafusos, seus tipos, aplicações especificação técnica.
Depois deve entender a definição de torque e o que impacto no seu valor. Além da relação do torque com a tensão do parafuso
Na sequência, conhecer os tipos de ferramentas para torque e como elas devem ser empregadas
Por fim, entender da a utilização das torqueadeiras e chaves de torque, seus riscos e como utilizá-las com segurança, atendendo as normas correspondentes, sobretudo a norma ASME PCC 1.
Conheça o Professor do Curso
Micelli Camargo:
🎓 Formação Acadêmica
- Eng. Mecânico pela UNIFEI
- Mestre em Tecnologia Nuclear (USP/IPEN)
- Especialista em Didática do Ensino Superior (Uniderp)
- MBA Executivo em Marketing (FGV)
🏭 Experiência Profissional
- +20 anos no setor de bombas e equipamentos industriais
- Consultor e instrutor técnico em empresas como OMEL, Vallair e Embraseal
- Atuação em vendas técnicas, aplicação e treinamentos presenciais/online
👨🏫 Atuação como Professor
- +25 anos de experiência como docente
- Ex-professor universitário de Engenharia Mecânica em São Paulo
📈 Engenharia & Cia
- Fundador (2016) do canal Engenharia & Cia, hoje com +50.000 inscritos
- Já treinou mais de 1200 alunos em cursos presenciais e online
- Criador do software exclusivo de dimensionamento de bombas
Participando do CURSO TORQUEAMENTO E TIPOS DE PARAFUSOS você terá acesso:
a 11 horas de conteúdo em vídeo aulas.
a várias aulas extras.
Suporte e tira dúvidas via Whats App por mensagem de voz ou de texto.
Ao grupo exclusivo de alunos no Whats
Vídeos adicionais que complementam o curso.
A 05 anos de acesso aos vídeos e materiais do curso.
Materiais e vídeos adicionais sobre bomba centrífugas outros temas.
Ao certificado de conclusão assinado pelo engenheiro mecânico responsável.
Para quem é esse curso?
Quem deseja aprender sobre parafusos, arruelas e porcas.
Quem deseja aprender sobre os conceitos por traz do torque em parafusos.
Quem precisa conhecer as ferramentas utilizadas para o torque.
Quem precisa aprender a executar o torqueamento com ferramentas elétricas, pneumáticas ou hidraúlicas
Para quem esse curso não é indicado?
Quem não tem interesse em parafusos ou torqueamento.
Quem não precisa aprender sobre as ferramentas de torqueamento.
Quem precisa aprender sobre dimensionamento de parafusos (cálculos de resistência dos materiais)
Quem precisa aprender sobre o processo de cálculo de torque que deve ser aplicado a um parafuso para atingir a tensão desejada no parafuso.
Se você precisa saber os conceitos e a prática envolvendo os parafusos e o torqueamento, venha participar do nosso curso.
Embora os parafusos pareçam componentes simples, sua aplicação correta exige atenção técnica. O torqueamento deve seguir critérios rígidos para garantir a segurança, a confiabilidade e a integridade das máquinas e estruturas. É justamente esse o foco deste treinamento: mostrar de forma clara os cuidados, métodos e boas práticas que muitas vezes são ignorados no dia a dia.
Apesar da importância do tema, informações confiáveis sobre tipos de parafusos e procedimentos de torqueamento são escassas e fragmentadas. Os poucos cursos existentes costumam ser oferecidos por fabricantes ou distribuidores, com foco restrito aos seus produtos e clientes de interesse.
Quando disponíveis, treinamentos desse tipo não saem por menos de R$ 1.500,00 por pessoa, e ainda assim não estão acessíveis em qualquer época. Neste curso, você encontra um conteúdo independente, prático e aplicável, desenvolvido a partir de uma demanda real de clientes e estruturado para qualquer profissional que queira atuar com mais segurança e eficiência.
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Ao concluir o curso e atingir pelo menos 60% de aproveitamento no questionário, você receberá um certificado digital enviado diretamente por email.
Seu certificado é emitido e assinado por engenheiro mecânico habilitado e devidamente registrado no CREA-CONFEA, em conformidade com suas atribuições legais da profissão, conforme a Resolução 218 de 29 de junho de 1973.
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Conteúdo Programático
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Aprenda na prática, de forma 100% online, como identificar, selecionar e aplicar o torque correto — com vídeos demonstrativos passo a passo.
Aprenda também sobre as principais ferramentas utilizadas para o torqueamento, como torquímetros, chaves de torque e torqueadeiras.
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Você aprenderá desde os tipos de parafusos e porcas até os métodos normatizados de torqueamento, com vídeos práticos que mostram a aplicação real de ferramentas como torquímetros, chaves hidráulicas e multiplicadores de torque.
Confira o escopo completo do curso logo abaixo:
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DO CURSO TORQUEAMENTO E TIPOS DE PARAFUSOS:
1. Introdução
1.1. O que é um parafuso?
2. Especificação de parafusos
2.1. Tipos de Roscas
2.1.1. Sistema métrico (ISO)
2.1.2. Sistema por polegada
2.1.3. Sentido da rosca
2.1.4. Rosca grossa e Rosca fina
2.1.5. Diâmetro da rosca
2.1.6. Comprimento da rosca
2.2. Tipos de cabeças
2.3. Tipos de Parafusos de Acordo com a Finalidade
2.4. Tipo de ponta
2.4.1. Ponta para lâminas metálicas
2.4.2. Pontas conformadoras de rosca
2.4.3. Pontas cortadoras de rosca
2.4.4. Parafusos de Movimento (Fusos)
2.5. Tipos de Encaixe
2.6. Classe de resistência
2.6.1. Marcação por números
2.6.1.1. Classes baixas (4.6, 5.6, 6.8)
2.6.1.2. Classe média (8.8)
2.6.1.3. Classes altas (10.9, 12.9)
2.6.2. Marcação por Traços
2.6.3. Como escolher a classe de resistência
2.7. Material
2.7.1. Aço carbono
2.7.2. Aço inox
2.7.3. Bronze e latão
2.7.4. Ligas de titânio
2.7.5. Marcações de identificação do material na cabeça do parafuso
2.8. Revestimentos e tratamentos térmicos e superficiais
2.8.1. Zincado Eletrolítico (Branco/Azul)
2.8.2. Zincado a Fogo (Galvanização por Imersão a Quente)
2.8.3. Niquelado
2.8.4. Cromado
2.8.5. Cadmiado
2.8.6. Fosfatizado
2.8.7. Oxidação Preta
2.8.8. Bicromatização
2.8.9. Dacromet ou Geomet
2.8.10. PTFE ou Teflon
2.8.11. Revestimento Xylan
2.8.12. Têmpera e Revenimento
2.8.13. Cementação
2.8.14. Nitretação
2.9. Compatibilidade Ambiental
2.10. Normas Técnicas Aplicadas aos Parafusos
2.10.1. DIN (Deutsches Institut für Normung)
2.10.2. ISO (International Organization for Standardization)
2.10.3. ASTM (American Society for Testing and Materials)
2.10.4. ANSI/ASME (American National Standards Institute / American Society of Mechanical Engineers)
2.10.5. ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
2.10.6. Equivalência entre as normas
2.10.7. Identificação dos parafusos
2.11. Procedimentos para identificação de um parafuso
2.11.1. Verificação do tipo de cabeça
2.11.2. Verificação do diâmetro e comprimento
2.11.3. Verificação da classe de resistência
2.11.4. Verificação de material e revestimento
2.11.5. Verificação do tipo de ponta
2.11.6. Verificação de rosca
2.11.7. Ferramentas necessárias
3. Porcas, Arruelas e Chumbadores
3.1. Tipos de Porcas
3.2. Tipos de arruelas
3.3. Tipos de Chumbadores
4. Guia Prático Para Selecionar o Parafuso Ideal
4.1. Passo 1: Identifique os Materiais a Serem Unidos
4.2. Passo 2: Determine as Cargas e Esforços
4.3. Passo 3: Avalie o Ambiente de Aplicação
4.4. Passo 4: Considere o Tipo de Furo e a Montagem
4.5. Passo 5: Verifique as Ferramentas Disponíveis
4.6. Passo 6: Considere Requisitos Estéticos
4.7. Passo 7: Consulte Normas e Especificações
4.8. Passo 8: Calcule as Dimensões Corretas
4.9. Considerações Adicionais Importantes
4.10. Checklist Final para Seleção de Parafusos
5. Juntas Aparafusadas
5.1. Tipos de juntas
5.1.1. Juntas com esforço de tração
5.1.2. Juntas com esforço cortante
5.1.3. Juntas com esforços combinados
6. Torque
6.1. Definição
6.2. Fórmulas
6.3. Tipos de Torque
6.4. Importância do torque
6.5. Fatores que influenciam o torque
6.6. Normas Técnicas para Especificação de Torque
6.7. Limites de torque conforme ISO 898/1
7. Ferramentas de Aplicação de Torque
7.1. Introdução 56
7.2. Chave de torque ou Torquímetro
7.3. Chave de torque dinamométrica ou torquímetro manual
7.3.1. Torquímetros de estalo
7.3.2. Torquímetros de escape ou giro livre
7.3.3. Torquímetros digitais
7.3.4. Torquímetro de relógio
7.3.5. Torquímetro de vareta
7.4. Chave de torque elétrica ou torqueadeira elétrica
7.5. Chaves de torque pneumáticas ou torqueadeiras pneumáticas
7.6. Chave de torque hidráulica ou torqueadeiras hidráulicas
7.6.1. Ferramentas elétrica versus pneumática versus hidráulica
7.7. Multiplicador de torque
7.8. Acessórios para o torqueamento
7.8.1. Unidade hidráulica ou bomba hidráulica
7.8.2. Chave de Contra Aperto
7.8.3. Tensionadores Hidráulicos para Parafusos
7.8.4. Calibradores de Torque
7.8.5. Ferramenta quebra porca
7.9. Calibração das ferramentas e equipamentos
8. Métodos de Aplicação de Torque
8.1. Método de aperto por torque
8.2. Método de aperto por torque com ângulo
8.3. Método de aperto por ponto de escoamento
8.3.1. Torque versus Limite de escoamento
8.3.2. Limite de escoamento entre parafusos de aço inox e aço carbono
8.4. Método do Estiramento ou Tensionamento
9. Sequência de aperto
9.1. Métodos de sequência de aperto
9.2. Padrão normativo ASME PCC1
10. Força de Atrito e Lubrificação
10.1. Introdução
10.2. Lubrificação
10.2.1. Tipos de lubrificantes
10.2.2. Pontos de lubrificação
10.3. Material do parafuso
10.4. Função das arruelas
10.4.1. Distribuição da tensão de atrito
10.4.2. Influência do tipo de arruela
10.4.3. Efeito das arruelas na medição do torque
10.4.4. Efeito das arruelas no cálculo de torque
11. Operação de Torqueamento
11.1. Antes de Começar
11.1.1. Equipamentos de proteção individual (EPIs)
11.1.2. Consulta as especificações do fabricante
11.1.3. Treinamento e capacitação
11.2. Reação de torque
11.2.1. Uso de braços e barras de apoio
11.2.2. Pontos de aperto seguros
11.3. Preparação da operação de torqueamento
11.3.1. Instalação e setup
11.3.2. Executando o torqueamento com a chave de torque hidráulica
12. Uso de Trava Rosca
12.1. Tipos de trava rosca
12.2. Como aplicar o trava rosca
12.2.1. Preparação
12.2.2. Aplicação
12.2.3. Desmontagem
Torqueamento: o que é, como funciona e importância na indústria
O torqueamento é o processo de aplicar um torque controlado em parafusos, porcas e conexões mecânicas, garantindo a fixação correta de componentes. Esse procedimento é essencial para assegurar a segurança, a integridade estrutural e o desempenho confiável de equipamentos em diversos setores industriais.
Por que o torqueamento é importante?
A aplicação incorreta de torque pode causar:
- Afrouxamento de juntas e conexões;
- Falhas mecânicas e quebras prematuras;
- Vazamentos em flanges e tubulações;
- Acidentes graves, com riscos à segurança da operação.
Métodos de torqueamento
Existem diferentes técnicas, aplicadas de acordo com a necessidade de precisão e o tipo de junta:
- Torque manual com torquímetro → simples e confiável para aplicações de menor porte;
- Torque hidráulico → usado em grandes parafusos e flanges industriais;
- Torque pneumático → rápido e eficiente em operações seriadas;
- Torque ângulo → utilizado em montagens críticas que exigem alto controle de aperto.
Aplicações do torqueamento na indústria
O torqueamento é amplamente utilizado em:
- Turbinas e motores;
- Flanges de tubulações;
- Estruturas metálicas e conexões críticas;
- Equipamentos de grande porte e alta responsabilidade.
Boas práticas no torqueamento
Seguir os procedimentos corretos de montagem;
- Utilizar ferramentas calibradas para garantir precisão;
- Registrar os valores aplicados para fins de rastreabilidade e manutenção preditiva.
