Você precisa entender o que é e como fazer o torqueamento de parafusos?
Você não deve ficar chateado se você fica perdido quando o assunto é ferramenta de torque e o processo de torqueamento.
Realmente o mercado é esquisito, fica dificil saber a diferença entre uma chave de torque uma torqueadeira, já que as terminologias são misturadas.
Foi exatamente por isso que criamos esse curso prático "de Torqueamento e tipos de Parafusos" onde buscamos tudo que julgamos importante sobre o tema e um único lugar, buscando trazer, além da parte teórica, insights de ordem prática.
O primeiro passo é entender o universo dos parafusos, seus tipos e aplicações.
O que você realmente precisa saber?
Primeirmente, como já dissemos você deve compreender o unverso dos parafusos, seus tipos, aplicações especificação técnica.
Depois deve entender a definição de torque e o que impacto no seu valor. Além da relação do torque com a tensão do parafuso
Na sequência, conhecer os tipos de ferramentas para torque e como elas devem ser empregadas
Por fim, entender da a utilização das torqueadeiras e chaves de torque, seus riscos e como utilizá-las com segurança, atendendo as normas correspondentes, sobretudo a norma ASME PCC 1.
No curso Prático de TORQUEAMENTO E TIPOS DE PARAFUSOS você aprenderá:
Todos os conceito importantes.
Os principais tipos de parafusos, porcas e arruelas.
Principais ferramentas para torque.
O que é torque e sua relação com a tensão do parafuso.
Diferenças entre as ferramentas elétricas, pneumáticas e hidráulicas.
Procedimentos de execução do torqueamento com segurança.
Conheça o Professor do Curso
Engenheiro Mecânico pela UNIFEI - Universidade Federal de Itajubá
Mestre em Tecnologia Nuclear pelo IPEN- USP (Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares da Universidade de São Paulo)
Especialialista em Didática e Metodologia do Ensino Superior pela Universidade Uniderp, e também cursou
MBA em Executivo em Marketing pela FGV - Fundação Getúlio Vargas.
Mais de 20 anos de carreira, sendo 16 anos envolvido na área de bombas e equipamentos industriais atuando com engenheiros de vendas e aplicação e também instrutor técnico, ministrando treinamentos diversos.
Como professor já passou de 25 anos de experiência, incluindo a atuação como professor universitário por 5 anos em uma faculdade de Engenharia Mecânica na cidade de São Paulo.
Criou o canal Engenhria e Cia em 2016 e desde então vem compartilhando conteúdo técnico na área de engenharia, tanto do ponto de vista conceitual, com prático, hoje com quase 50.000 inscritos
2018 foi lançado o primeiro curso online, dando inicio a trajetória da Engenharia e Cia: Cursos e Treinamentos com seus cursos e treinamentos online e já atingiu a marca de 1200 alunos em seus cursos e treinamentos online.
Em 2022 teve início o atendimento corporativo pela Engenharia e Cia, tendo realizado dezenas de treinamentos com centenas de profissionais treinados.
Hoje, possui parceria com empresas do ramo de bombas e selos mecânico, como a OMEL, a Vallair e a Embraseal para ministrar treinamentos para seus funcionários e clientes.
Participando do CURSO TORQUEAMENTO E TIPOS DE PARAFUSOS você terá acesso:
a 11 horas de conteúdo em vídeo aulas.
a várias aulas extras.
a materiais técnicos utilizados na elaboração da apostila.
a materiais técnicos utilizados na elaboração da apostila.
a apostilas e outros materiais de outros temas.
a materiais diversos de temas práticos de engenharia.
ao grupo de alunos no Whats App.
ao suporte ao aluno via Whats app.
a 5 anos de acesso a todo o conteúdo.
Para quem é esse curso?
Quem deseja aprender sobre parafusos, arruelas e porcas.
Quem deseja aprender sobre os conceitos por traz do torque em parafusos.
Quem precisa conhecer as ferramentas utilizadas para o torque.
Quem precisa aprender a executar o torqueamento com ferramentas elétricas, pneumáticas ou hidraúlicas
Para quem NÃO é esse curso?
Quem não tem interesse em parafusos ou torqueamento.
Quem não precisa aprender sobre as ferramentas de torqueamento.
Quem precisa aprender sobre dimensionamento de parafusos (cálculos de resistência dos materiais)
Quem precisa aprender sobre o processo de cálculo de torque que deve ser aplicado a um parafuso para atingir a tensão desejada no parafuso.
Junte-se aos mais de 1.200 alunos da Engenharia e Cia.
Se você precisa saber os conceitos e a prática envolvendo os parafusos e o torqueamento, venha participar do nosso curso.
Embora o uso das válvulas seja muito frequente, as informações sobre assunto estão muito espalhadas e limitadas a alguns tipos de válvulas.
Treinamentos e cursos são raros e os que existem são de fabricantes ou distribuídores limitados aos produtos de trabalho e ao público de interesse.
De qualquer forma, um treinamento, em fabricantes ou distribuidores menos de R$ 1.500,00, mesmo assim não estão disponíveis a todo momento.
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CERTIFICADO
Esse curso fornece certificado que são assinados pelo engenheiro responsável devidamente registrado no CREA-CONFEA em conformidadede com as atribuições legais prevista na Atividade 08 do artigo 1 da resolução 218 do CREA-CONFEA de 29 de Junho de 1973.
Ao concluir o curso, você responderá um questionário, acertando 60% ou mais das perguntas, o certificado similar ao ilustrado a abaixo é enviado para o seu email:
DETALHES
Esse curso tem carga horária de 11,2 horas
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
O curso de TORQUEAMENTO E TIPOS DE PARAFUSOS é 100% online com demonstrações reais.
Aprenda na prática, de forma 100% online, como identificar, selecionar e aplicar o torque correto — com vídeos demonstrativos passo a passo.
Aprenda também sobre as principais ferramentas utilizadas para o torqueamento, como torquímetros, chaves de torque e torqueadeiras.
Domine o torqueamento e o uso de chaves de torques elétricas, pneumáticas ou hidráulicas em aplicações industriais com um curso 100% online, completo e direto ao ponto.
Você aprenderá desde os tipos de parafusos e porcas até os métodos normatizados de torqueamento, com vídeos práticos que mostram a aplicação real de ferramentas como torquímetros, chaves hidráulicas e multiplicadores de torque.
Confira o escopo completo do curso logo abaixo:
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DO CURSO TORQUEAMENTO E TIPOS DE PARAFUSOS:
1. Introdução
1.1. O que é um parafuso?
2. Especificação de parafusos
2.1. Tipos de Roscas
2.1.1. Sistema métrico (ISO)
2.1.2. Sistema por polegada
2.1.3. Sentido da rosca
2.1.4. Rosca grossa e Rosca fina
2.1.5. Diâmetro da rosca
2.1.6. Comprimento da rosca
2.2. Tipos de cabeças
2.3. Tipos de Parafusos de Acordo com a Finalidade
2.4. Tipo de ponta
2.4.1. Ponta para lâminas metálicas
2.4.2. Pontas conformadoras de rosca
2.4.3. Pontas cortadoras de rosca
2.4.4. Parafusos de Movimento (Fusos)
2.5. Tipos de Encaixe
2.6. Classe de resistência
2.6.1. Marcação por números
2.6.1.1. Classes baixas (4.6, 5.6, 6.8)
2.6.1.2. Classe média (8.8)
2.6.1.3. Classes altas (10.9, 12.9)
2.6.2. Marcação por Traços
2.6.3. Como escolher a classe de resistência
2.7. Material
2.7.1. Aço carbono
2.7.2. Aço inox
2.7.3. Bronze e latão
2.7.4. Ligas de titânio
2.7.5. Marcações de identificação do material na cabeça do parafuso
2.8. Revestimentos e tratamentos térmicos e superficiais
2.8.1. Zincado Eletrolítico (Branco/Azul)
2.8.2. Zincado a Fogo (Galvanização por Imersão a Quente)
2.8.3. Niquelado
2.8.4. Cromado
2.8.5. Cadmiado
2.8.6. Fosfatizado
2.8.7. Oxidação Preta
2.8.8. Bicromatização
2.8.9. Dacromet ou Geomet
2.8.10. PTFE ou Teflon
2.8.11. Revestimento Xylan
2.8.12. Têmpera e Revenimento
2.8.13. Cementação
2.8.14. Nitretação
2.9. Compatibilidade Ambiental
2.10. Normas Técnicas Aplicadas aos Parafusos
2.10.1. DIN (Deutsches Institut für Normung)
2.10.2. ISO (International Organization for Standardization)
2.10.3. ASTM (American Society for Testing and Materials)
2.10.4. ANSI/ASME (American National Standards Institute / American Society of Mechanical Engineers)
2.10.5. ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
2.10.6. Equivalência entre as normas
2.10.7. Identificação dos parafusos
2.11. Procedimentos para identificação de um parafuso
2.11.1. Verificação do tipo de cabeça
2.11.2. Verificação do diâmetro e comprimento
2.11.3. Verificação da classe de resistência
2.11.4. Verificação de material e revestimento
2.11.5. Verificação do tipo de ponta
2.11.6. Verificação de rosca
2.11.7. Ferramentas necessárias
3. Porcas, Arruelas e Chumbadores
3.1. Tipos de Porcas
3.2. Tipos de arruelas
3.3. Tipos de Chumbadores
4. Guia Prático Para Selecionar o Parafuso Ideal
4.1. Passo 1: Identifique os Materiais a Serem Unidos
4.2. Passo 2: Determine as Cargas e Esforços
4.3. Passo 3: Avalie o Ambiente de Aplicação
4.4. Passo 4: Considere o Tipo de Furo e a Montagem
4.5. Passo 5: Verifique as Ferramentas Disponíveis
4.6. Passo 6: Considere Requisitos Estéticos
4.7. Passo 7: Consulte Normas e Especificações
4.8. Passo 8: Calcule as Dimensões Corretas
4.9. Considerações Adicionais Importantes
4.10. Checklist Final para Seleção de Parafusos
5. Juntas Aparafusadas
5.1. Tipos de juntas
5.1.1. Juntas com esforço de tração
5.1.2. Juntas com esforço cortante
5.1.3. Juntas com esforços combinados
6. Torque
6.1. Definição
6.2. Fórmulas
6.3. Tipos de Torque
6.4. Importância do torque
6.5. Fatores que influenciam o torque
6.6. Normas Técnicas para Especificação de Torque
6.7. Limites de torque conforme ISO 898/1
7. Ferramentas de Aplicação de Torque
7.1. Introdução 56
7.2. Chave de torque ou Torquímetro
7.3. Chave de torque dinamométrica ou torquímetro manual
7.3.1. Torquímetros de estalo
7.3.2. Torquímetros de escape ou giro livre
7.3.3. Torquímetros digitais
7.3.4. Torquímetro de relógio
7.3.5. Torquímetro de vareta
7.4. Chave de torque elétrica ou torqueadeira elétrica
7.5. Chaves de torque pneumáticas ou torqueadeiras pneumáticas
7.6. Chave de torque hidráulica ou torqueadeiras hidráulicas
7.6.1. Ferramentas elétrica versus pneumática versus hidráulica
7.7. Multiplicador de torque
7.8. Acessórios para o torqueamento
7.8.1. Unidade hidráulica ou bomba hidráulica
7.8.2. Chave de Contra Aperto
7.8.3. Tensionadores Hidráulicos para Parafusos
7.8.4. Calibradores de Torque
7.8.5. Ferramenta quebra porca
7.9. Calibração das ferramentas e equipamentos
8. Métodos de Aplicação de Torque
8.1. Método de aperto por torque
8.2. Método de aperto por torque com ângulo
8.3. Método de aperto por ponto de escoamento
8.3.1. Torque versus Limite de escoamento
8.3.2. Limite de escoamento entre parafusos de aço inox e aço carbono
8.4. Método do Estiramento ou Tensionamento
9. Sequência de aperto
9.1. Métodos de sequência de aperto
9.2. Padrão normativo ASME PCC1
10. Força de Atrito e Lubrificação
10.1. Introdução
10.2. Lubrificação
10.2.1. Tipos de lubrificantes
10.2.2. Pontos de lubrificação
10.3. Material do parafuso
10.4. Função das arruelas
10.4.1. Distribuição da tensão de atrito
10.4.2. Influência do tipo de arruela
10.4.3. Efeito das arruelas na medição do torque
10.4.4. Efeito das arruelas no cálculo de torque
11. Operação de Torqueamento
11.1. Antes de Começar
11.1.1. Equipamentos de proteção individual (EPIs)
11.1.2. Consulta as especificações do fabricante
11.1.3. Treinamento e capacitação
11.2. Reação de torque
11.2.1. Uso de braços e barras de apoio
11.2.2. Pontos de aperto seguros
11.3. Preparação da operação de torqueamento
11.3.1. Instalação e setup
11.3.2. Executando o torqueamento com a chave de torque hidráulica
12. Uso de Trava Rosca
12.1. Tipos de trava rosca
12.2. Como aplicar o trava rosca
12.2.1. Preparação
12.2.2. Aplicação
12.2.3. Desmontagem
Torqueamento: o que é, como funciona e importância na indústria
Torqueamento é o processo de aplicar um torque (força de aperto) controlado a parafusos, porcas e conexões, garantindo a fixação correta de componentes mecânicos.
Esse procedimento é fundamental para a segurança, integridade estrutural e desempenho de equipamentos em diversos setores industriais.
Existem diferentes métodos de torqueamento: manual (com torquímetro), hidráulico, pneumático e por torque ângulo. A escolha do método depende da aplicação, precisão necessária e tipo de junta.
O controle do torque evita problemas como afrouxamento, falhas mecânicas, vazamentos e até acidentes.
É amplamente utilizado em turbinas, flanges, motores, estruturas metálicas, tubulações e montagens críticas. Seguir procedimentos corretos de torqueamento e utilizar ferramentas calibradas são práticas essenciais para a confiabilidade do serviço.