CONHEÇA O PROFESSOR DO CURSO:
Micelli Camargo é engenheiro mecânico pela UNIFEI - Universidade Federal de Itajubá e Mestre em Tecnoligia Nuclear pelo IPEN- USP (Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares da Universidade de São Paulo), além de ser especialialista em Didática e Metodologia do Ensino Superior pela Universidade Uniderp e também MBA em Executivo em Marketing pela FGV - Fundação Getúlio Vargas.
Mais de 20 anos de carreira, sendo 16 anos envolvido na área de bombas e equipamentos industriais atuando com engenheiros de vendas e aplicação e também instrutor técnico, ministrando treinamentos diversos.
Criou o canal Engenhria e Cia em 2016 e desde então vem compartilhando conteúdo técnico na área de engenharia, tanto do ponto de vista conceitual, com prático.
2018 foi lançado o primeiro curso online, dando inicio a trajetória da Engenharia e Cia: Cursos e Treinamentos com seus cursos e treinamentos online.
Em 2022 teve início o atendimento corporativo, tendo realizado dezenas de treinamentos com centenas de profissionais treinados. desde então.
Hoje, possui parceria com empresas do ramo de bombas e selos mecânicos como a OMEL, a VALLAIR e o EMBRASEAL para ministrar treinamentos para seus funcionários e clientes.
DETALHES DO CURSO
Ao concluir esse curso, esperamos que você aluno possa:
- Entender a importância do alinhamento de eixos para o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos rotativos.
- Identificar os principais problemas provocados pelo desalinhamento, como vibrações excessivas, aumento no consumo de energia e desgaste prematuro.
- Compreender os conceitos básicos de colinearidade, centro de rotação e tipos de desalinhamento.
- Reconhecer a diferença entre máquina estacionária e máquina móvel durante o processo de alinhamento.
- Realizar as verificações preliminares essenciais antes do alinhamento, como detecção de pé manco, inspeção da base e avaliação do acoplamento.
- Conhecer os métodos mais utilizados de alinhamento de eixos, como régua com calibrador de folga, relógios comparadores (diâmetro-face e método reverso) e alinhamento a laser.
- Aplicar cálculos de correção de desalinhamento com base nas medições coletadas durante os procedimentos.
- Realizar alinhamentos com maior precisão e segurança, contribuindo para o aumento da vida útil dos equipamentos.
Nesse treinamento de 4 horas, abordamos:
1. Introdução ao Alinhamento de Eixos
1.1. Principais Problemas Provocados
1.1.1. Maior Vibração
1.1.2. Maior Consumo de Energia
1.1.3. Desgastes Prematuros de Componentes Mecânicos
1.1.4. Menor Capacidade de Produção
1.1.5. Deterioração da Qualidade do Produto
2. Noções Básicas do Alinhamento de Eixos
2.1. Centro de Rotação
2.2. Pontos Colineares
2.3. Eixos Colineares
2.4. Máquinas Estacionária e Máquina Móvel
2.5. Tipos de desalinhamentos
2.6. Convenção de Medida: Planos
3. Verificações Preliminares no Alinhamento de Eixos
3.1. Pé Manco
3.1.1. Tipos de Pé Manco
3.2. Verificação dos Furos da Base
3.3. Inspeções da Base
3.4. Distorção Devido à Tubulação
3.5. Batimento (Runout)
3.5.1. Montagem do Acoplamento
3.5.2. Verificação do Eixo
3.5.3. Condição do Acoplamento
4. Métodos de Alinhamento de Eixos
4.1. Método Régua – Calibrador de Folga
4.2. Relógios Comparadores - Método Diâmetro-Face
4.2.1. Medição do Afastamento Radial
4.2.2. Medição da Angularidade
4.2.3. Tolerância de Alinhamento
4.2.4. Cálculo das Correções
4.2.5. Exemplo:
4.3. Relógios Comparadores - Método Reverso
4.3.1. Cálculo das Correções
4.3.2. Exemplo
4.4. Alinhamento a Laser
4.4.1. Montagem do Alinhador
4.4.2. Procedimento de Leitura
A IMPORTÂNCIA DO CONHECIMENTO EM ALINHAMENTO DE EIXOS NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O alinhamento de eixos é uma prática essencial na manutenção de máquinas rotativas, com impacto direto na confiabilidade, desempenho e durabilidade dos equipamentos. Quando os eixos de motores, bombas, compressores ou redutores estão desalinhados, há um aumento significativo na geração de vibrações, no consumo de energia e no desgaste de rolamentos, acoplamentos e vedações, fatores que levam a paradas não programadas e custos elevados de manutenção.
Compreender os conceitos de colinearidade, centro de rotações e tipos de desalinhamento permite diagnósticos mais precisos e intervenções mais eficazes. Além disso, distinguir entre máquina estacionária e máquina móvel é essencial para definir a estratégia correta de correção.
A realização de verificações preliminares, como a identificação de pé manco e distorções na base ou na tubulação, evita erros no processo de alinhamento e aumenta a confiabilidade das medições. Dominar os métodos mais utilizados, desde os mais simples como o uso de régua e calibrador de folga até os mais avançados como os relógios comparadores e sistemas de alinhamento a laser, é indispensável para profissionais que atuam com manutenção mecânica.
Por fim, a capacidade de interpretar as leituras e calcular as correções de forma segura e eficiente resulta em máquinas mais confiáveis, maior vida útil dos componentes e economia nos custos operacionais. Investir no conhecimento sobre alinhamento de eixos é, portanto, um passo essencial para quem busca excelência na manutenção preditiva e preventiva.