CONHEÇA O PROFESSOR DO CURSO:
Micelli Camargo é engenheiro mecânico pela UNIFEI - Universidade Federal de Itajubá e Mestre em Tecnoligia Nuclear pelo IPEN- USP (Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares da Universidade de São Paulo), além de ser especialialista em Didática e Metodologia do Ensino Superior pela Universidade Uniderp e também MBA em Executivo em Marketing pela FGV - Fundação Getúlio Vargas.
Mais de 20 anos de carreira, sendo 16 anos envolvido na área de bombas e equipamentos industriais atuando com engenheiros de vendas e aplicação e também instrutor técnico, ministrando treinamentos diversos.
Criou o canal Engenhria e Cia em 2016 e desde então vem compartilhando conteúdo técnico na área de engenharia, tanto do ponto de vista conceitual, com prático.
2018 foi lançado o primeiro curso online, dando inicio a trajetória da Engenharia e Cia: Cursos e Treinamentos com seus cursos e treinamentos online.
Em 2022 teve início o atendimento corporativo, tendo realizado dezenas de treinamentos com centenas de profissionais treinados. desde então.
Hoje, possui parceria com empresas do ramo de bombas e selos mecânicos como a OMEL, a VALLAIR e o EMBRASEAL para ministrar treinamentos para seus funcionários e clientes.
DETALHES DO CURSO
Ao concluir esse curso, esperamos que você aluno possa:
- Compreender o que são parafusos e identificar suas principais classificações quanto a rosca, cabeça, ponta, encaixe e aplicação.
- Especificar corretamente parafusos com base em normas técnicas, classe de resistência, material e tipo de revestimento ou tratamento.
- Realizar a identificação completa de um parafuso, considerando todas as variáveis envolvidas e as ferramentas apropriadas.
- Conhecer os diferentes tipos de porcas, arruelas e chumbadores, compreendendo suas aplicações específicas.
- Aplicar um processo estruturado para selecionar o parafuso ideal para cada situação, considerando cargas, ambiente, montagem e normas.
- Entender os tipos de juntas aparafusadas e como elas se comportam sob diferentes esforços mecânicos.
- Dominar os conceitos de torque, suas fórmulas, limites e fatores que influenciam sua aplicação segura.
- Identificar os principais tipos de torquímetros e torqueadeiras, bem como os acessórios e procedimentos de calibração.
- Conhecer e aplicar os métodos de aperto como torque puro, torque com ângulo, ponto de escoamento e tensionamento.
- Aplicar corretamente as sequências de aperto conforme os padrões normativos, como o ASME PCC-1.
- Entender a influência da lubrificação e das arruelas na força de atrito e nos resultados do torque aplicado.
- Realizar a operação de torqueamento com segurança, seguindo os procedimentos de preparação, execução e uso de EPIs.
- Utilizar corretamente os travas roscas, conhecendo seus tipos, métodos de aplicação e desmontagem.
Nesse curso de quase 12 horas, são abordados os seguintes tópicos:
1. Introdução
1.1. O que é um parafuso?
2. Especificação de parafusos
2.1. Tipos de Roscas
2.1.1. Sistema métrico (ISO)
2.1.2. Sistema por polegada
2.1.3. Sentido da rosca
2.1.4. Rosca grossa e Rosca fina
2.1.5. Diâmetro da rosca
2.1.6. Comprimento da rosca
2.2. Tipos de cabeças
2.3. Tipos de Parafusos de Acordo com a Finalidade
2.4. Tipo de ponta
2.4.1. Ponta para lâminas metálicas
2.4.2. Pontas conformadoras de rosca
2.4.3. Pontas cortadoras de rosca
2.4.4. Parafusos de Movimento (Fusos)
2.5. Tipos de Encaixe
2.6. Classe de resistência
2.6.1. Marcação por números
2.6.1.1. Classes baixas (4.6, 5.6, 6.8)
2.6.1.2. Classe média (8.8)
2.6.1.3. Classes altas (10.9, 12.9)
2.6.2. Marcação por Traços
2.6.3. Como escolher a classe de resistência
2.7. Material
2.7.1. Aço carbono
2.7.2. Aço inox
2.7.3. Bronze e latão
2.7.4. Ligas de titânio
2.7.5. Marcações de identificação do material na cabeça do parafuso
2.8. Revestimentos e tratamentos térmicos e superficiais
2.8.1. Zincado Eletrolítico (Branco/Azul)
2.8.2. Zincado a Fogo (Galvanização por Imersão a Quente)
2.8.3. Niquelado
2.8.4. Cromado
2.8.5. Cadmiado
2.8.6. Fosfatizado
2.8.7. Oxidação Preta
2.8.8. Bicromatização
2.8.9. Dacromet ou Geomet
2.8.10. PTFE ou Teflon
2.8.11. Revestimento Xylan
2.8.12. Têmpera e Revenimento
2.8.13. Cementação
2.8.14. Nitretação
2.9. Compatibilidade Ambiental
2.10. Normas Técnicas Aplicadas aos Parafusos
2.10.1. DIN (Deutsches Institut für Normung)
2.10.2. ISO (International Organization for Standardization)
2.10.3. ASTM (American Society for Testing and Materials)
2.10.4. ANSI/ASME (American National Standards Institute / American Society of Mechanical Engineers)
2.10.5. ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
2.10.6. Equivalência entre as normas
2.10.7. Identificação dos parafusos
2.11. Procedimentos para identificação de um parafuso
2.11.1. Verificação do tipo de cabeça
2.11.2. Verificação do diâmetro e comprimento
2.11.3. Verificação da classe de resistência
2.11.4. Verificação de material e revestimento
2.11.5. Verificação do tipo de ponta
2.11.6. Verificação de rosca
2.11.7. Ferramentas necessárias
3. Porcas, Arruelas e Chumbadores
3.1. Tipos de Porcas
3.2. Tipos de arruelas
3.3. Tipos de Chumbadores
4. Guia Prático Para Selecionar o Parafuso Ideal
4.1. Passo 1: Identifique os Materiais a Serem Unidos
4.2. Passo 2: Determine as Cargas e Esforços
4.3. Passo 3: Avalie o Ambiente de Aplicação
4.4. Passo 4: Considere o Tipo de Furo e a Montagem
4.5. Passo 5: Verifique as Ferramentas Disponíveis
4.6. Passo 6: Considere Requisitos Estéticos
4.7. Passo 7: Consulte Normas e Especificações
4.8. Passo 8: Calcule as Dimensões Corretas
4.9. Considerações Adicionais Importantes
4.10. Checklist Final para Seleção de Parafusos
5. Juntas Aparafusadas
5.1. Tipos de juntas
5.1.1. Juntas com esforço de tração
5.1.2. Juntas com esforço cortante
5.1.3. Juntas com esforços combinados
6. Torque
6.1. Definição
6.2. Fórmulas
6.3. Tipos de Torque
6.4. Importância do torque
6.5. Fatores que influenciam o torque
6.6. Normas Técnicas para Especificação de Torque
6.7. Limites de torque conforme ISO 898/1
7. Ferramentas de Aplicação de Torque
7.1. Introdução 56
7.2. Chave de torque ou Torquímetro
7.3. Chave de torque dinamométrica ou torquímetro manual
7.3.1. Torquímetros de estalo
7.3.2. Torquímetros de escape ou giro livre
7.3.3. Torquímetros digitais
7.3.4. Torquímetro de relógio
7.3.5. Torquímetro de vareta
7.4. Chave de torque elétrica ou torqueadeira elétrica
7.5. Chaves de torque pneumáticas ou torqueadeiras pneumáticas
7.6. Chave de torque hidráulica ou torqueadeiras hidráulicas
7.6.1. Ferramentas elétrica versus pneumática versus hidráulica
7.7. Multiplicador de torque
7.8. Acessórios para o torqueamento
7.8.1. Unidade hidráulica ou bomba hidráulica
7.8.2. Chave de Contra Aperto
7.8.3. Tensionadores Hidráulicos para Parafusos
7.8.4. Calibradores de Torque
7.8.5. Ferramenta quebra porca
7.9. Calibração das ferramentas e equipamentos
8. Métodos de Aplicação de Torque
8.1. Método de aperto por torque
8.2. Método de aperto por torque com ângulo
8.3. Método de aperto por ponto de escoamento
8.3.1. Torque versus Limite de escoamento
8.3.2. Limite de escoamento entre parafusos de aço inox e aço carbono
8.4. Método do Estiramento ou Tensionamento
9. Sequência de aperto
9.1. Métodos de sequência de aperto
9.2. Padrão normativo ASME PCC1
10. Força de Atrito e Lubrificação
10.1. Introdução
10.2. Lubrificação
10.2.1. Tipos de lubrificantes
10.2.2. Pontos de lubrificação
10.3. Material do parafuso
10.4. Função das arruelas
10.4.1. Distribuição da tensão de atrito
10.4.2. Influência do tipo de arruela
10.4.3. Efeito das arruelas na medição do torque
10.4.4. Efeito das arruelas no cálculo de torque
11. Operação de Torqueamento
11.1. Antes de Começar
11.1.1. Equipamentos de proteção individual (EPIs)
11.1.2. Consulta as especificações do fabricante
11.1.3. Treinamento e capacitação
11.2. Reação de torque
11.2.1. Uso de braços e barras de apoio
11.2.2. Pontos de aperto seguros
11.3. Preparação da operação de torqueamento
11.3.1. Instalação e setup
11.3.2. Executando o torqueamento com a chave de torque hidráulica
12. Uso de Trava Rosca
12.1. Tipos de trava rosca
12.2. Como aplicar o trava rosca
12.2.1. Preparação
12.2.2. Aplicação
12.2.3. Desmontagem
A IMPORTÂNCIA DO CONHECIMENTO EM PARAFUSOS, TORQUEAMENTO E JUNTAS APARAFUSADAS NA ENGENHARIA E NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O uso correto de parafusos, porcas, arruelas e juntas aparafusadas é essencial para garantir a segurança estrutural e o bom desempenho de máquinas, equipamentos e estruturas industriais. A falha em um único elemento de fixação pode comprometer todo um sistema, causar acidentes, parar a produção e gerar prejuízos significativos. Por isso, dominar os fundamentos de especificação, aplicação e torqueamento de fixadores é uma habilidade indispensável para profissionais da engenharia mecânica, manutenção, montagem e inspeção.
Compreender os tipos de roscas, sistemas de medição, classes de resistência, materiais e revestimentos permite selecionar o fixador mais adequado para cada aplicação, considerando fatores como esforço, corrosão, ambiente, estética e compatibilidade normativa. Além disso, conhecer os normativos internacionais (como ISO, DIN, ASTM, ANSI e ABNT) garante a conformidade técnica e a padronização dos projetos.
O conhecimento aprofundado em torqueamento é igualmente crucial. A aplicação correta de torque assegura que a junta trabalhe com a tensão ideal, evitando tanto o afrouxamento quanto o excesso de aperto. Isso exige domínio sobre os métodos de torque, como o uso de torquímetros, torque com ângulo, ponto de escoamento e tensionamento. Também é importante entender os efeitos da lubrificação, atrito e arruelas, que interferem diretamente na medição e controle da força aplicada.
Além disso, saber utilizar as ferramentas apropriadas — como chaves de torque manuais, elétricas, pneumáticas e hidráulicas — e realizar sua calibração periódica contribui para a segurança, confiabilidade e eficiência da montagem.
Por fim, a aplicação correta da sequência de aperto, conforme normas como a ASME PCC-1, e o uso de travas roscas em ambientes sujeitos a vibrações e cargas dinâmicas são práticas que fazem toda a diferença na durabilidade e estabilidade das conexões.
Em um ambiente industrial competitivo, a especialização em parafusos e torqueamento representa um diferencial técnico estratégico, agregando valor aos profissionais e garantindo a integridade dos sistemas mecânicos.