Treinamento desenvolvido para:
EB BOMBAS E EQUIPAMENTOS
A EB Bombas e Equipamentos é uma empresa brasileira, sediada em Piracicaba (SP), com mais de 35 anos de experiência na fabricação de bombas centrífugas e equipamentos rotativos, além de peças sobressalentes e serviços de manutenção, inclusive para aplicações onshore e offshore, em setores como petroquímico, óleo e gás, siderurgia, papel e celulose, saneamento, mineração e energia. Com parque fabril completo, certificação DNV e equipe de engenharia especializada em projetos customizados, a EB Bombas se destaca pela qualidade e confiabilidade, atendendo mercados no Brasil, América do Sul e Estados Unidos.
CONHEÇA O INSTRUTOR DO TREINAMENTO:
Micelli Camargo é engenheiro mecânico pela UNIFEI - Universidade Federal de Itajubá e Mestre em Tecnoligia Nuclear pelo IPEN- USP (Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares da Universidade de São Paulo), além de ser especialialista em Didática e Metodologia do Ensino Superior pela Universidade Uniderp e também MBA em Executivo em Marketing pela FGV - Fundação Getúlio Vargas.
Mais de 20 anos de carreira, sendo 16 anos envolvido na área de bombas e equipamentos industriais atuando com engenheiros de vendas e aplicação e também instrutor técnico, ministrando treinamentos diversos.
Criou o canal Engenhria e Cia em 2016 e desde então vem compartilhando conteúdo técnico na área de engenharia, tanto do ponto de vista conceitual, com prático.
2018 foi lançado o primeiro curso online, dando inicio a trajetória da Engenharia e Cia: Cursos e Treinamentos com seus cursos e treinamentos online.
Em 2022 teve início o atendimento corporativo, tendo realizado dezenas de treinamentos com centenas de profissionais treinados. desde então.
Hoje, possui parceria com empresas do ramo de bombas e selos mecânicos como a OMEL, a VALLAIR e o EMBRASEAL para ministrar treinamentos para seus funcionários e clientes.
DETALHES DO TREINAMENTO
O público desse treinamento foi formado por mecânicos, técnicos e engenheiros envolvidos nos processos de manutenção em plataformas da petrobras
Este treinamento teve como objetivo capacitar os participantes nos fundamentos e práticas relacionadas à especificação, aplicação e torqueamento de parafusos, com abordagem técnica e prática voltada para o uso seguro e eficiente desses elementos de fixação em sistemas mecânicos e estruturais.
Foram abordados temas essenciais como tipos de roscas, cabeças, pontas, materiais e classes de resistência, além dos procedimentos para correta identificação de parafusos. O conteúdo também explorou os diferentes tipos de juntas parafusadas, o conceito de torque, os fatores que o influenciam, bem como os métodos de aplicação e as ferramentas utilizadas, incluindo torqueadeiras, torquímetros manuais, pneumáticos e hidráulicos.
A parte prática incluiu a instalação e operação de uma torqueadeira hidráulica, com regulagem da bomba e execução de torqueamento. Também foram tratadas as boas práticas de segurança, uso de EPIs, lubrificação, uso de arruelas, e aplicação de trava rosca.
O treinamento proporcionou uma visão completa para profissionais que atuam com montagem, manutenção e controle de torque em sistemas aparafusados, promovendo maior confiabilidade, precisão e segurança nas operações.
Nesse treinamento foram abordados os seguintes tópicos:
1. Introdução
1.1. O que é um parafuso?
2. Especificação de parafusos
2.1. Rosca
2.1.1. Sistema métrico (ISO)
2.1.2. Sistema por polegada
2.1.3. Sentido da rosca
2.1.4. Rosca grossa e Rosca fina
2.1.5. Diâmetro da rosca
2.1.6. Comprimento da rosca
2.2. Tipos de cabeça
2.2.1. Cabeça sextavada
2.2.2. Cabeça chata (philips ou fenda)
2.2.3. Allen (hexagonal interna)
2.2.4. Cabeça Abaulada (botão)
2.2.5. Cabeça com flange
2.3. Tipo de ponta
2.3.1. Ponta para lâminas metálicas
2.3.2. Pontas conformadoras de rosca
2.3.3. Pontas cortadoras de rosca
2.3.4. Parafusos de Movimento (Fusos)
2.4. Classe de resistência
2.4.1. Marcação
2.4.2. Diferenças entre as classes de resistência
2.4.2.1. Classes baixas (4.6, 5.6, 6.8)
2.4.2.2. Classes médias (8.8)
2.4.2.3. Classes altas (10.9, 12.9)
2.4.3. Como escolher a classe de resistência
2.5. Material
2.5.1. Aço carbono
2.5.2. Aço inox
2.5.3. Bronze e latão
2.5.4. Ligas de titânio
2.6. Procedimentos para identificação de um parafuso
2.6.1. Verificação do tipo de cabeça
2.6.2. Verificação do diâmetro e comprimento
2.6.3. Verificação da classe de resistência
2.6.4. Verificação de material e revestimento
2.6.5. Verificação do tipo de ponta
2.6.6. Verificação de rosca
2.6.7. Ferramentas necessárias
3. Juntas parafusadas
3.1. Tipos de juntas
3.1.1. Juntas com esforço de tração
3.1.2. Juntas com esforço cortante
3.1.3. Juntas com esforços combinados
4. Definição de torque
4.1. Importância do torque
5. Cálculo de torque
5.1. Fórmulas
5.2. Fatores que influenciam o torque
6. Força aplicada
6.1. Tipos de aplicação de torque
6.1.1. Sem controle na aplicação
6.1.2. Com controle na aplicação
6.2. Ferramentas de controle de torque
6.2.1. Torqueadeira
6.2.2. Chave de torque
6.2.2.1. Chave dinamométrica
6.2.2.1.1. Tipos de torquímetros que aplicam torque
6.2.2.1.2. Tipos de torquímetros que medem torque
6.2.2.2. Chave pneumática
6.2.2.3. Chave hidráulica
6.2.2.3.1. Relação entre pressão e torque
6.2.2.4. Chave de torque vs torqueadeira
6.2.3. Multiplicador de Torque
6.3. Calibração das ferramentas
6.4. Métodos de aplicação de torque
6.4.1. Método de aperto por torque
6.4.2. Método de aperto por torque com ângulo
6.4.3. Método de aperto por ponto de escoamento
6.4.3.1. Torque versus Limite de escoamento
6.4.3.2. Limite de escoamento entre parafusos de aço inox e aço carbono
6.5. Sequência de aperto
6.5.1. Métodos de sequência de aperto
6.5.1.1. Padrão normativo ASME PCC1
7. Força de atrito
7.1. Lubrificação
7.1.1. Tipos de lubrificantes
7.1.2. Pontos de Lubrificação
7.2. Material do parafuso
7.3. Função das arruelas
7.3.1. Distribuição da tensão de atrito
7.3.2. Influência do tipo de arruela
7.3.3. Efeito das arruelas na medição do torque
7.3.4. Efeito das arruelas no cálculo de torque
8. Boas práticas de segurança em operações de torqueamento e destorqueamento
8.1. Reação de torque
8.1.1. Uso de acessórios de apoio
8.1.1.1. Instrução de uso do braço de reação
8.1.2. Pontos de aperto seguros
8.2. Equipamentos de proteção individual (EPIs)
8.3. Consulta as especificações do fabricante
8.4. Treinamento e Capacitação
9. Trava rosca
9.1. Tipos de trava rosca
9.2. Como aplicar o trava rosca
9.2.1. Preparação
9.2.2. Aplicação
9.2.3. Desmontagem
10. Aula Prática
10.1. Instalação da torqueadeira hidraúlica
10.2. Regulagem da bomba hidraúlica
10.3. Operação de torqueamento com torqueadeira hidraúlica