Treinamento desenvolvido para:
GKT DO BRASIL
A G‑KT do Brasil (Global Kikuchi Takao do Brasil), fundada em 1997 e sediada em Cabreúva (SP), é a única planta da G‑TEKT na América Latina, especializada na fabricação de componentes automotivos estampados e soldados de alta qualidade.
Com uma estrutura moderna e certificações como IATF, ISO 14001 e ISO 45001, atende montadoras na fase de desenvolvimento de novos veículos, oferecendo peças leves, resistentes e focadas na eficiência e segurança .
Emprega entre 500 e 1 000 colaboradores e é reconhecida por um ambiente de trabalho dinâmico, benefícios competitivos e pagamento pontual .
CONHEÇA O INSTRUTOR DO TREINAMENTO:
Micelli Camargo é engenheiro mecânico pela UNIFEI - Universidade Federal de Itajubá e Mestre em Tecnoligia Nuclear pelo IPEN- USP (Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares da Universidade de São Paulo), além de ser especialialista em Didática e Metodologia do Ensino Superior pela Universidade Uniderp e também MBA em Executivo em Marketing pela FGV - Fundação Getúlio Vargas.
Mais de 20 anos de carreira, sendo 16 anos envolvido na área de bombas e equipamentos industriais atuando com engenheiros de vendas e aplicação e também instrutor técnico, ministrando treinamentos diversos.
Criou o canal Engenhria e Cia em 2016 e desde então vem compartilhando conteúdo técnico na área de engenharia, tanto do ponto de vista conceitual, com prático.
2018 foi lançado o primeiro curso online, dando inicio a trajetória da Engenharia e Cia: Cursos e Treinamentos com seus cursos e treinamentos online.
Em 2022 teve início o atendimento corporativo, tendo realizado dezenas de treinamentos com centenas de profissionais treinados. desde então.
Hoje, possui parceria com empresas do ramo de bombas e selos mecânicos como a OMEL, a VALLAIR e o EMBRASEAL para ministrar treinamentos para seus funcionários e clientes.
DETALHES DO TREINAMENTO
O público desse treinamento foi formado por inspetores, técnicos e engenheiros envolvidos nos processos de fabricação e de qualidade da empresa.
Este treinamento teve como objetivo apresentar os principais ensaios destrutivos e não destrutivos aplicados à avaliação de materiais, com foco em normas técnicas, procedimentos e aplicações práticas.
Na parte de ensaios destrutivos, foram abordados métodos como tração, impacto (Charpy e Izod), dobramento e estampabilidade de Erichsen, com destaque para a construção de diagramas tensão-deformação e referências normativas.
Na sequência, foram explorados os ensaios não destrutivos, incluindo os diversos métodos de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers, Shore), com ênfase nas aplicações, escalas, especificações e cuidados de execução. Também foram abordados ensaios como hidrostático, estanqueidade, líquido penetrante, radiografia, ensaio magnético e ultrassom, com suas vantagens, limitações e campos de aplicação, especialmente em soldas e inspeções estruturais.
Com isso, os participantes adquiriram conhecimento técnico para selecionar, interpretar e aplicar ensaios conforme a necessidade do material ou componente, garantindo qualidade, segurança e conformidade com as normas.
Nesse treinamento foram abordados os seguintes tópicos:
1. Ensaios Destrutivos
1.1. Ensaio de tração
1.1.1. Construção do diagrama tensão-deformação
1.1.2. Algumas Normas Referentes ao Ensaio de Tração
1.2. Ensaios de Impacto
1.2.1. Método CHARPY
1.2.2. Método Izod
1.2.3. Algumas Normas referente ao Ensaio de Impacto
1.3. Ensaio de dobramento
1.3.1. Aplicação do Ensaio de Dobramento em Materiais Frágeis
1.3.2. Normas para Testes de Dobramento
1.4. Ensaios de Estampabilidade de Erichsen
1.4.1. Algumas Normas referente ao Ensaio de Estampabilidade de Erichsen
2. ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
2.1. Ensaio de dureza
2.1.1. Escalas de dureza
2.2. Ensaio de Dureza Brinell (HB)
2.2.1. Diâmetro da esfera
2.2.2. Determinação da dureza com tabelas
2.2.3. Aplicação do Ensaio BRINELL
2.2.4. Indicação completa dos símbolos
2.2.5. Cuidados especiais
2.2.6. Normas aplicáveis ao ensaio de dureza Brinell
2.3. Método de Ensaio Rockwell (HR)
2.3.1. Sequência do ensaio
2.3.2. Cuidados especiais
2.3.3. Normas aplicáveis ao ensaio de dureza Rockwell
2.4. Método de Ensaios Vickers (HV)
2.4.1. Uso de tabelas
2.4.2. Especificação da dureza
2.4.3. Vantagens do ensaio Vickers
2.4.4. Aplicação do ensaio Vickers
2.4.5. Ensaio de Microdureza Vickers
2.4.6. Cuidados no ensaio da microdureza
2.4.7. Aplicação da microdureza
2.4.8. Anomalias na impressão
2.4.9. Normas aplicáveis ao ensaio de dureza Vickers
2.5. Ensaio de Dureza Shore
2.5.1. Escalas de dureza Shore
2.6. Comparativo entre as Escalas de Dureza
2.7. Ensaio hidrostático ou pneumático
2.8. Ensaio de Estanqueidade
2.8.1. Introdução
2.8.2. Métodos de ensaio
2.8.2.1. Ensaio de formação de bolhas com pressão positiva
2.8.2.2. Sequência de ensaio
2.8.2.3. Teste de capilaridade
2.9. Líquido penetrante
2.9.1. Introdução
2.9.2. Características e tipos de líquido penetrante
2.9.3. Características do revelador
2.9.4. Sequência de ensaio
2.9.5. Vantagens
2.9.6. Limitações e desvantagens
2.10. Ensaios Radiológicos
2.10.1. Radiografia
2.10.2. Produção das radiações X
2.10.3. Proteção radiológica
2.11. Ensaio Magnético
2.12. Ensaio por Ultrassom
2.12.1. Tipos usuais de ensaios de ultrassom
2.12.1.1. Medição de espessura
2.12.1.2. Detecção da dupla-laminação
2.12.1.3. Inspeção de Solda
2.12.2. Vantagens
2.12.3. Limitações e Desvantagens