Treinamento desenvolvido para:
OMEL Bombas e Compressores
A Omel Bombas e Compressores é uma empresa 100% brasileira, fundada em 1952 e sediada em Guarulhos, São Paulo, pioneira em tecnologia de bombeamento e controle de fluidos. Com uma linha completa de produtos, incluindo bombas centrífugas conforme normas ANSI, ASME e API, bombas de vácuo, dosadoras, sopradores tipo Roots, compressores de anel líquido, válvulas de mangote e rotâmetros, atende setores como mineração, siderurgia, petróleo e gás, papel e celulose, saneamento, químico, farmacêutico e alimentício.
Além da fabricação, oferece peças originais e assistência técnica com garantia de fábrica, testes de performance e diagnósticos detalhados para manutenção e reposição. Com uma equipe entre 201 e 500 colaboradores, a Omel também desenvolve projetos personalizados e sistemas de vácuo completos, combinando inovação, confiabilidade e atendimento técnico especializado para processos industriais diversos.
CONHEÇA O INSTRUTOR DO TREINAMENTO:
Micelli Camargo é engenheiro mecânico pela UNIFEI - Universidade Federal de Itajubá e Mestre em Tecnoligia Nuclear pelo IPEN- USP (Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares da Universidade de São Paulo), além de ser especialialista em Didática e Metodologia do Ensino Superior pela Universidade Uniderp e também MBA em Executivo em Marketing pela FGV - Fundação Getúlio Vargas.
Mais de 20 anos de carreira, sendo 16 anos envolvido na área de bombas e equipamentos industriais atuando com engenheiros de vendas e aplicação e também instrutor técnico, ministrando treinamentos diversos.
Criou o canal Engenhria e Cia em 2016 e desde então vem compartilhando conteúdo técnico na área de engenharia, tanto do ponto de vista conceitual, com prático.
2018 foi lançado o primeiro curso online, dando inicio a trajetória da Engenharia e Cia: Cursos e Treinamentos com seus cursos e treinamentos online.
Em 2022 teve início o atendimento corporativo, tendo realizado dezenas de treinamentos com centenas de profissionais treinados. desde então.
Hoje, possui parceria com empresas do ramo de bombas e selos mecânicos como a OMEL, a VALLAIR e o EMBRASEAL para ministrar treinamentos para seus funcionários e clientes.
DETALHES DO TREINAMENTO
O público desse treinamento foi formado por inspetores, mecânicos, técnicos, engenheiros e equipe de vendas envolvidos nos processos de vendas, projeto, fabricação e montagem dos equipamentos fabricados pela empresa.
Este treinamento abordou de forma completa o uso de rotâmetros como medidores de vazão, desde os fundamentos teóricos até a aplicação prática e modelos disponíveis no mercado.
Na primeira parte, foram apresentados os conceitos básicos sobre medição de vazão, tipos de unidades e a classificação dos medidores, com foco nos de área variável, como o rotâmetro.
Em seguida, foram exploradas a construção, funcionamento, características dos flutuadores, além da relação da vazão com pressão e temperatura, vantagens e limitações do rotâmetro, orientações para instalação, operação e manutenção, além dos erros mais comuns e normas aplicáveis.
Por fim, foram apresentados os principais modelos de rotâmetros fabricados pela OMEL, como os modelos P, 1P5P, J, T, N, M250 e R4M, com detalhes sobre seus parâmetros operacionais, características construtivas, materiais e vantagens específicas.
O conteúdo oferece uma base sólida para entendimento técnico e tomada de decisão na especificação e aplicação de rotâmetros em sistemas industriais.
Nesse treinamento foram abordados os seguintes tópicos:
1. INTRODUÇÃO AOS MEDIDORES DE VAZÃO
1.1. O que são Medidores de Vazão
1.2. Unidade de Vazão Volumétrica
1.3. Classificação dos Medidores de Vazão
2. ROTÂMETRO
2.1. Construção de um Rotâmetro
2.2. Princípio de Funcionamento
2.3. Características do Flutuador
2.3.1. Geometria dos flutuadores, fluidodinâmica aplicada
2.3.2. Estabilização dos flutuadores, mais precisão
2.4. Vazão e Relação com a Pressão e Temperatura
2.5. Vantagens do Princípio de Área Variável
2.6. Limitações
2.7. Aplicações do Rotâmetro
2.7.1. Medição de Líquidos
2.7.2. Medição de Gases
2.7.3. Comparação com Outros Medidores de Vazão
2.7.4. Casos de Uso Práticos
2.7.5. Benefícios de Usar Rotâmetros em Aplicações Industriais
2.7.6. Limitações e Considerações nas Aplicações
2.8. Instalação do Rotâmetro
2.9. Condições de Operação
2.10. Boas Práticas de Operação
2.11. Erros Comuns na Instalação e Operação
2.12. Manutenção do Rotâmetro
2.12.1. Frequência de Calibração
2.12.2. Cuidados com o Flutuador
2.12.3. Manutenção do Tubo
2.12.4. Resolução de Problemas Comuns
2.12.5. Planejamento de Manutenção Preventiva
2.12.6. Peças de Reposição
2.12.7. Cuidados Adicionais em Ambientes Específicos
2.13. Normas e Padrões
2.13.1. Normas Internacionais de Calibração e Certificação
2.13.2. Normas para Materiais e Construção
2.13.3. Normas de Segurança e Instalação
2.13.4. Requisitos para Ambientes Especiais
2.13.5. Certificação e Garantia de Qualidade
2.13.6. Considerações para Ambientes Específicos
3. ROTÂMETROS FABRICADOS PELA OMEL
3.1. Rotâmetro P
3.1.1. Parâmetros Operacionais
3.1.2. Características do Projeto
3.1.3. Materiais de Construção
3.1.4. Vantagens
3.2. Rotâmetro 1P5P
3.2.1. Parâmetros Operacionais
3.2.1. Características do Projeto
3.2.1. Vantagens
3.3. Rotâmetro J
3.3.1. Parâmetros Operacionais
3.3.2. Características do Projeto
3.3.3. Vantagens
3.4. Rotâmetro T
3.4.1. Parâmetros Operacionais
3.4.2. Características do Projeto
3.4.1. Vantagens
3.5. Rotâmetro N
3.5.1. Parâmetros Operacionais
3.5.2. Características do Projeto
3.5.3. Vantagens
3.6. Rotâmetro M250
3.6.1. Parâmetros Operacionais
3.6.2. Características do Projeto
3.6.3. Vantagens
3.7. Rotâmetro R4M
3.7.1. Parâmetros Operacionais
3.7.2. Características do Projeto
3.7.3. Vantagens