O curso de TORQUEAMENTO E TIPOS DE PARAFUSOS é 100% online com demonstrações reais.

Aprenda na prática, de forma 100% online, como identificar, selecionar e aplicar o torque correto — com vídeos demonstrativos passo a passo.

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Aprenda também sobre as principais ferramentas utilizadas para o torqueamento, como torquímetros, chaves de torque e torqueadeiras.

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Domine o torqueamento e o uso de chaves de torques elétricas, pneumáticas ou hidráulicas em aplicações industriais com um curso 100% online, completo e direto ao ponto.

Você aprenderá desde os tipos de parafusos e porcas até os métodos normatizados de torqueamento, com vídeos práticos que mostram a aplicação real de ferramentas como torquímetros, chaves hidráulicas e multiplicadores de torque.

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✅ Ideal para engenheiros, técnicos, mecânicos e profissionais da manutenção e montagem industrial.
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🧰 Conteúdo técnico e prático
📜 Certificado de conclusão assinado pelo engenheiro responsável
🕐 Carga horária: 11 horas
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Confira o escopo completo do curso logo abaixo:

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CONTEÚDO PROGRAMÁTICO DO CURSO TORQUEAMENTO E TIPOS DE PARAFUSOS:

1.    Introdução   
  1.1.    O que é um parafuso?    
2.    Especificação de parafusos    
  2.1.   Tipos de Roscas
    2.1.1.    Sistema métrico (ISO)    
    2.1.2.    Sistema por polegada    
    2.1.3.    Sentido da rosca 
    2.1.4.    Rosca grossa e Rosca fina
    2.1.5.    Diâmetro da rosca
    2.1.6.    Comprimento da rosca
  2.2.    Tipos de cabeças
  2.3.    Tipos de Parafusos de Acordo com a Finalidade 
  2.4.    Tipo de ponta 
    2.4.1.    Ponta para lâminas metálicas
    2.4.2.    Pontas conformadoras de rosca
    2.4.3.    Pontas cortadoras de rosca
    2.4.4.    Parafusos de Movimento (Fusos) 
  2.5.    Tipos de Encaixe
  2.6.    Classe de resistência
    2.6.1.    Marcação por números 
       2.6.1.1.    Classes baixas (4.6, 5.6, 6.8) 
       2.6.1.2.    Classe média (8.8) 
       2.6.1.3.    Classes altas (10.9, 12.9)
     2.6.2.    Marcação por Traços
     2.6.3.    Como escolher a classe de resistência 
   2.7.    Material 
     2.7.1.    Aço carbono
     2.7.2.    Aço inox 
     2.7.3.    Bronze e latão
     2.7.4.    Ligas de titânio
     2.7.5.    Marcações de identificação do material na cabeça do parafuso
  2.8.    Revestimentos e tratamentos térmicos e superficiais
     2.8.1.    Zincado Eletrolítico (Branco/Azul) 
     2.8.2.    Zincado a Fogo (Galvanização por Imersão a Quente)
     2.8.3.    Niquelado 
     2.8.4.    Cromado
     2.8.5.    Cadmiado
     2.8.6.    Fosfatizado
     2.8.7.    Oxidação Preta
     2.8.8.    Bicromatização
     2.8.9.    Dacromet ou Geomet
     2.8.10.    PTFE ou Teflon 
     2.8.11.    Revestimento Xylan
     2.8.12.    Têmpera e Revenimento 
     2.8.13.    Cementação 
     2.8.14.    Nitretação 
  2.9.    Compatibilidade Ambiental
  2.10.    Normas Técnicas Aplicadas aos Parafusos
     2.10.1.    DIN (Deutsches Institut für Normung) 
     2.10.2.    ISO (International Organization for Standardization)
     2.10.3.    ASTM (American Society for Testing and Materials)
     2.10.4.    ANSI/ASME (American National Standards Institute / American Society of Mechanical Engineers) 
     2.10.5.    ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
     2.10.6.    Equivalência entre as normas 
     2.10.7.    Identificação dos parafusos
  2.11.    Procedimentos para identificação de um parafuso 
    2.11.1.    Verificação do tipo de cabeça 
    2.11.2.    Verificação do diâmetro e comprimento 
    2.11.3.    Verificação da classe de resistência
    2.11.4.    Verificação de material e revestimento
    2.11.5.    Verificação do tipo de ponta
    2.11.6.    Verificação de rosca
    2.11.7.    Ferramentas necessárias
3.    Porcas, Arruelas e Chumbadores
  3.1.    Tipos de Porcas
  3.2.    Tipos de arruelas
  3.3.    Tipos de Chumbadores
4.    Guia Prático Para Selecionar o Parafuso Ideal
  4.1.    Passo 1: Identifique os Materiais a Serem Unidos
  4.2.    Passo 2: Determine as Cargas e Esforços
  4.3.    Passo 3: Avalie o Ambiente de Aplicação
  4.4.    Passo 4: Considere o Tipo de Furo e a Montagem
  4.5.    Passo 5: Verifique as Ferramentas Disponíveis
  4.6.    Passo 6: Considere Requisitos Estéticos
  4.7.    Passo 7: Consulte Normas e Especificações
  4.8.    Passo 8: Calcule as Dimensões Corretas
  4.9.    Considerações Adicionais Importantes
  4.10.    Checklist Final para Seleção de Parafusos
5.    Juntas Aparafusadas
  5.1.    Tipos de juntas
    5.1.1.    Juntas com esforço de tração
    5.1.2.    Juntas com esforço cortante
    5.1.3.    Juntas com esforços combinados
6.    Torque
  6.1.    Definição
  6.2.    Fórmulas
  6.3.    Tipos de Torque
  6.4.    Importância do torque
  6.5.    Fatores que influenciam o torque
  6.6.    Normas Técnicas para Especificação de Torque
  6.7.    Limites de torque conforme ISO 898/1
7.    Ferramentas de Aplicação de Torque
  7.1.    Introdução    56
  7.2.    Chave de torque ou Torquímetro    
  7.3.    Chave de torque dinamométrica ou torquímetro manual    
    7.3.1.    Torquímetros de estalo    
    7.3.2.    Torquímetros de escape ou giro livre    
    7.3.3.    Torquímetros digitais   
    7.3.4.    Torquímetro de relógio   
    7.3.5.    Torquímetro de vareta  
  7.4.    Chave de torque elétrica ou torqueadeira elétrica  
  7.5.    Chaves de torque pneumáticas ou torqueadeiras pneumáticas  
  7.6.    Chave de torque hidráulica ou torqueadeiras hidráulicas  
    7.6.1.    Ferramentas elétrica versus pneumática versus hidráulica  
  7.7.    Multiplicador de torque  
  7.8.    Acessórios para o torqueamento  
    7.8.1.    Unidade hidráulica ou bomba hidráulica  
    7.8.2.    Chave de Contra Aperto  
    7.8.3.    Tensionadores Hidráulicos para Parafusos  
    7.8.4.    Calibradores de Torque  
    7.8.5.    Ferramenta quebra porca 
  7.9.    Calibração das ferramentas e equipamentos  
 8.    Métodos de Aplicação de Torque
  8.1.    Método de aperto por torque 

  8.2.    Método de aperto por torque com ângulo
  8.3.    Método de aperto por ponto de escoamento
    8.3.1.    Torque versus Limite de escoamento
    8.3.2.    Limite de escoamento entre parafusos de aço inox e aço carbono
  8.4.    Método do Estiramento ou Tensionamento
9.    Sequência de aperto
  9.1.    Métodos de sequência de aperto
  9.2.    Padrão normativo ASME PCC1

10.    Força de Atrito e Lubrificação 
  10.1.    Introdução 
  10.2.    Lubrificação  
    10.2.1.    Tipos de lubrificantes  
    10.2.2.    Pontos de lubrificação 
  10.3.    Material do parafuso 
  10.4.    Função das arruelas  
    10.4.1.    Distribuição da tensão de atrito 
    10.4.2.    Influência do tipo de arruela  
    10.4.3.    Efeito das arruelas na medição do torque  
    10.4.4.    Efeito das arruelas no cálculo de torque  
11.    Operação de Torqueamento   
  11.1.    Antes de Começar 
    11.1.1.    Equipamentos de proteção individual (EPIs)  
    11.1.2.    Consulta as especificações do fabricante 
    11.1.3.    Treinamento e capacitação 
  11.2.    Reação de torque  
    11.2.1.    Uso de braços e barras de apoio  
    11.2.2.    Pontos de aperto seguros  
  11.3.    Preparação da operação de torqueamento  
    11.3.1.    Instalação e setup  
    11.3.2.    Executando o torqueamento com a chave de torque hidráulica    
12.    Uso de Trava Rosca
  12.1.    Tipos de trava rosca
  12.2.    Como aplicar o trava rosca
    12.2.1.    Preparação
    12.2.2.    Aplicação
    12.2.3.    Desmontagem