Todo material sobre bombas em paralelo, de livro a catálogo de fabricante, ensina o mesmo procedimento: tome as curvas das bombas, some as vazões para cada altura e analise a curva composta contra a curva do sistema. O procedimento é correto e é inútil para quem dimensiona, porque pressupõe que a bomba já é conhecida. Mas o problema real do projetista é o inverso: a instalação existe, a vazão necessária existe, e a bomba ainda não. Se é preciso conhecer a bomba para compor a curva, e é preciso da curva composta para escolher a bomba, a literatura entrega um círculo sem saída.

A aula apresentou um desenvolvimento próprio para quebrar esse círculo: um pré-método de seleção partindo apenas dos dados da instalação. O estágio da técnica foi declarado de forma explícita, um estudo que ainda pede refinamento, mas que nos exercícios aplicados acertou a bomba na primeira tentativa.

A base do método é uma grandeza simples, batizada de fração estática, sigma: a razão entre a altura estática da instalação e a altura manométrica total calculada. Na altura estática entram a altura geométrica, a pressão do reservatório de descarga como positiva, a pressão do reservatório de sucção como negativa, e os componentes informados como pressão diferencial, caso de trocadores e filtros.

O que o sigma traduz é a forma da curva do sistema. Próximo de 1, quase toda a altura manométrica vem da parcela estática: a curva nasce alta e é íngreme, o pior cenário para associar bombas, porque adicionar máquinas quase não adiciona vazão. Próximo de 0, quem domina é a perda de carga: a curva é achatada e a composição em paralelo rende. Em um número, o projetista sabe se a associação vai valer a pena antes de abrir qualquer catálogo.

O segundo passo transforma o diagnóstico em seleção. A vazão de seleção de cada bomba é a vazão nominal desejada multiplicada por um fator FQ, e a altura de seleção é menor ou igual à altura manométrica calculada. Se a curva do sistema fosse uma reta horizontal o fator seria 0,5, cada bomba selecionada para metade da vazão, e a composição devolveria o total exato. Como sempre existe perda de carga, o fator real fica acima disso. A tabela construída nos testes relaciona as faixas: para sigma entre 0,4 e 0,7, o fator fica entre 0,7 e 0,8, e para sistemas mais achatados entre 0,6 e 0,65. Quanto mais perto de 0,5 o fator conseguir ficar, melhor a associação vai render, e o primeiro chute deve ser sempre o menor valor da faixa.

A honestidade científica da apresentação merece registro. A primeira versão, com fatores simultâneos para vazão e altura, não funcionou: em alguns testes a altura de seleção caía tão baixo que a curva candidata ficava aquém da composição necessária. A versão atual aplica o fator à vazão e usa a altura como teto, o que resolveu os exercícios, mas o erro do método não foi quantificado. A recomendação é manter um coeficiente de segurança, porque a curva do fabricante tem erro e o método também. E há a fronteira declarada: os fatores foram calibrados para duas bombas iguais em paralelo.

Cabe a pergunta de por que adotar uma técnica assumidamente inacabada. A resposta está no que existia antes dela: nada. Sem método, a seleção em paralelo é tentativa e erro no catálogo. Entre iterar às cegas e iterar com direção, a engenharia sempre escolheu a segunda opção. Na pós, isso faz parte do método Visão Integrada de Planta. Conheça em engenhariaecia.com/pos.