Engenharia que conecta teoria à prática industrial.
Você precisa conhecer entender os ensaios destrutivos e ensaios não destrutivos?
Com tantos tipos de ensaios destrutivos e não destrutivos, é comum surgirem dúvidas sobre qual método utilizar, quando aplicar e como interpretar os resultados.
Tração, impacto, dureza (Brinell, Rockwell, Vickers, Shore), líquido penetrante, ultrassom, radiografia... cada técnica possui finalidades, limitações e normas específicas, o que pode causar confusão, principalmente entre iniciantes.
Muitos profissionais se perdem ao comparar escalas de dureza, interpretar símbolos normativos ou aplicar um ensaio inadequado ao tipo de material ou defeito esperado. A falta de clareza sobre vantagens, restrições e aplicações práticas compromete a confiabilidade da inspeção e gera retrabalho.
Este curso foi pensado para eliminar essas incertezas, explicando de forma direta e aplicada como e por que utilizar cada tipo de ensaio, com foco em normas, interpretação correta e uso consciente das técnicas mais usadas na indústria.
O que realmente você precisa saber?
- Antes de mais nada, é essencial entender que existem duas abordagens principais para avaliar materiais: os ensaios destrutivos (ED) e os ensaios não destrutivos (END). Saber a diferença entre eles e quando aplicar cada um é o primeiro passo para garantir a confiabilidade e segurança de qualquer componente ou estrutura.
Nos ensaios destrutivos, como tração, impacto e dobramento, o material é levado à falha para que se conheça seu limite de resistência. Já os ensaios não destrutivos, como ultrassom, líquido penetrante e radiografia, permitem detectar defeitos sem danificar a peça, sendo ideais para inspeções em operação ou controle de qualidade.
Depois de conhecer os tipos, é importante identificar o objetivo da inspeção: você quer saber se o material atende a uma norma? Identificar trincas? Avaliar dureza superficial? Cada técnica tem seu foco.
E se a dúvida é sobre qual ensaio aplicar e como interpretar os resultados, nosso curso resolve isso com clareza — inclusive com comparativos, normas aplicáveis e aplicações práticas. E mais: desenvolvemos tabelas e checklists práticos para te ajudar a escolher o ensaio certo, sem complicação.
Conheça o Professor do Curso
Micelli Camargo:
🎓 Formação Acadêmica
- Eng. Mecânico pela UNIFEI
- Mestre em Tecnologia Nuclear (USP/IPEN)
- Especialista em Didática do Ensino Superior (Uniderp)
- MBA Executivo em Marketing (FGV)
🏭 Experiência Profissional
- +20 anos no setor de bombas e equipamentos industriais
- Consultor e instrutor técnico em empresas como OMEL, Vallair e Embraseal
- Atuação em vendas técnicas, aplicação e treinamentos presenciais/online
👨🏫 Atuação como Professor
- +25 anos de experiência como docente
- Ex-professor universitário de Engenharia Mecânica em São Paulo
📈 Engenharia & Cia
- Fundador (2016) do canal Engenharia & Cia, hoje com +50.000 inscritos
- Já treinou mais de 1200 alunos em cursos presenciais e online
- Criador do software exclusivo de dimensionamento de bombas
Participando do curso "ENSAIOS DESTRUTIVOS E ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS você terá acesso:
a 8 horas de conteúdo em vídeo-aulas.
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Suporte e tira dúvidas via Whats App por mensagem de voz ou de texto.
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Vídeos adicionais que complementam o curso.
A 05 anos de acesso aos vídeos e materiais do curso.
Materiais e vídeos adicionais sobre bomba centrífugas outros temas.
Ao certificado de conclusão assinado pelo engenheiro mecânico responsável.
Para quem é esse curso?
Quem precisa ou deseja conhecer os principais tipos de ensaios destrutivos
Quem precisa ou deseja conhecer os principais tipos de ensaios não-destrutivos
Quem precisa entender qual melhor ensaio a ser escolhido para um determinação aplicação.
Para quem esse curso não é indicado?
Quem precisa conhecer de forma avançada algum tipo de ensaio
Quem não tem interesse pelo tema
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Certificado de Participação
Ao concluir o curso e atingir pelo menos 60% de aproveitamento no questionário, você receberá um certificado digital enviado diretamente por email.
Seu certificado é emitido e assinado por engenheiro mecânico habilitado e devidamente registrado no CREA-CONFEA, em conformidade com suas atribuições legais da profissão, conforme a Resolução 218 de 29 de junho de 1973.
✅ Veja abaixo um exemplo do certificado que você receberá:
Conteúdo Programático
Estão previstos a abordagem dos seguintes temas:
1. ENSAIOS DESTRUTIVOS
1.1. Ensaio de tração
1.1.1. Construção do diagrama tensão-deformação
1.1.2. Algumas Normas Referentes ao Ensaio de Tração
1.2. Ensaios de Impacto
1.2.1. Método CHARPY
1.2.2. Método Izod
1.2.3. Algumas Normas referente ao Ensaio de Impacto
1.3. Ensaio de dobramento
1.3.1. Aplicação do Ensaio de Dobramento em Materiais Frágeis
1.3.2. Normas para Testes de Dobramento
1.4. Ensaios de Estampabilidade de Erichsen
1.4.1. Algumas Normas referente ao Ensaio de Estampabilidade de Erichsen
2. ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS
2.1. Ensaio de dureza
2.1.1. Escalas de dureza
2.2. Ensaio de Dureza Brinell (HB)
2.2.1. Diâmetro da esfera
2.2.2. Determinação da dureza com tabelas
2.2.3. Aplicação do Ensaio BRINELL
2.2.4. Indicação completa dos símbolos
2.2.5. Cuidados especiais
2.2.6. Normas aplicáveis ao ensaio de dureza Brinell
2.3. Método de Ensaio Rockwell (HR)
2.3.1. Sequência do ensaio
2.3.2. Cuidados especiais
2.3.3. Normas aplicáveis ao ensaio de dureza Rockwell
2.4. Método de Ensaios Vickers (HV)
2.4.1. Uso de tabelas
2.4.2. Especificação da dureza
2.4.3. Vantagens do ensaio Vickers
2.4.4. Aplicação do ensaio Vickers
2.4.5. Ensaio de Microdureza Vickers
2.4.6. Cuidados no ensaio da microdureza
2.4.7. Aplicação da microdureza
2.4.8. Anomalias na impressão
2.4.9. Normas aplicáveis ao ensaio de dureza Vickers
2.5. Ensaio de Dureza Shore
2.5.1. Escalas de dureza Shore
2.6. Comparativo entre as Escalas de Dureza
2.7. Ensaio hidrostático ou pneumático
2.8. Ensaio de Estanqueidade
2.8.1. Introdução
2.8.2. Métodos de ensaio
2.8.2.1. Ensaio de formação de bolhas com pressão positiva
2.8.2.2. Sequência de ensaio
2.8.2.3. Teste de capilaridade
2.9. Líquido penetrante
2.9.1. Introdução
2.9.2. Características e tipos de líquido penetrante
2.9.3. Características do revelador
2.9.4. Sequência de ensaio
2.9.5. Vantagens
2.9.6. Limitações e desvantagens
2.10. Ensaios Radiológicos
2.10.1. Radiografia
2.10.2. Produção das radiações X
2.10.3. Proteção radiológica
2.11. Ensaio Magnético
2.12. Ensaio por Ultrassom
2.12.1. Tipos usuais de ensaios de ultrassom
2.12.1.1. Medição de espessura
2.12.1.2. Detecção da dupla-laminação
2.12.1.3. Inspeção de Solda
2.12.2. Vantagens
2.12.3. Limitações e Desvantagens
Ensaios Destrutivos e Não Destrutivos: Entenda as Diferenças
Os Ensaios Destrutivos (ED) e os Ensaios Não Destrutivos (END) são métodos fundamentais para avaliar a qualidade, a segurança e a integridade de materiais e componentes industriais. Eles estão presentes em setores como metalurgia, petróleo e gás, automotivo, aeronáutico e construção civil, onde a confiabilidade dos equipamentos é essencial.
🔧 Ensaios Destrutivos (ED)
Os ensaios destrutivos consistem em submeter a peça a esforços até que ocorra ruptura ou deformação permanente, permitindo medir suas propriedades mecânicas.
Entre os principais testes estão:
- Ensaio de tração → avalia resistência e alongamento;
- Ensaio de dureza → mede resistência à penetração;
- Ensaio de impacto (Charpy e Izod) → analisa tenacidade;
- Ensaio de fadiga → verifica o comportamento sob carregamentos cíclicos.
Embora danifiquem a amostra, esses ensaios fornecem dados extremamente precisos sobre o desempenho do material.
🔍 Ensaios Não Destrutivos (END)
Os ensaios não destrutivos permitem inspecionar materiais e componentes sem comprometer sua utilização. São métodos ideais para manutenção preventiva e inspeção em serviço.
Entre os mais utilizados, destacam-se:
- Ultrassom → detecta falhas internas por ondas sonoras;
- Líquido penetrante → revela trincas superficiais;
- Partículas magnéticas → identifica descontinuidades em materiais ferromagnéticos;
- Radiografia industrial → permite visualizar defeitos internos com precisão.
Principais diferenças entre ED e END
- Ensaios Destrutivos → danificam a peça, mas fornecem propriedades mecânicas detalhadas.
- Ensaios Não Destrutivos → preservam a peça, sendo ideais para inspeção periódica e preventiva.
A escolha entre ED e END depende do objetivo da análise, do valor da peça e da criticidade da aplicação. Na prática, ambos se complementam: enquanto os ED fornecem dados de projeto e desenvolvimento, os END asseguram a confiabilidade em operação, reduzindo riscos e aumentando a segurança.
