TIPOS DE COMPRESSORES: ENTENDA AS PRINCIPAIS CATEGORIAS UTILIZADAS NA INDÚSTRIA

Micelli Camargo
13 de jul.
2 min de leitura

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Compressores são equipamentos essenciais na indústria, utilizados para comprimir gases de diferentes tipos, entre eles o ar, amplamente empregado como forma de energia. A função principal de um compressor é reduzir o volume de um gás, aumentando sua pressão. Essa relação é descrita inicialmente pela equação dos gases perfeitos (PV = nRT), embora na prática a compressão de gases envolva fenômenos mais complexos.

A compressão gera calor, o que também influencia o volume e a pressão. Por isso, em aplicações industriais, utilizam-se compressores com estágios múltiplos, que permitem resfriar o gás entre as etapas, aumentando a eficiência do processo.

A seguir, destacamos os principais tipos de compressores utilizados na indústria:

1. Compressor de Pistão: É um dos modelos mais antigos e simples. Utiliza pistões que se movem alternadamente. Quando o pistão desce, o gás é admitido; quando sobe, o gás é comprimido. Pode ter um ou mais pistões, sendo de estágio único ou múltiplo, dependendo da pressão desejada. O modelo multiestágio melhora a eficiência ao reduzir a temperatura entre os estágios.

2. Compressor de Parafuso: Utiliza dois parafusos helicoidais que giram em sentidos opostos. A medida que giram, o gás é capturado e comprimido. É amplamente utilizado na indústria por oferecer alta vazão e ocupação reduzida de espaço, substituindo vários compressores de pistão com apenas uma unidade.

3. Compressor Centrífugo: Opera com princípios semelhantes a uma bomba centrífuga, mas aplicado a gases. A energia cinética do gás é convertida em pressão, ideal para aplicações de alta vazão. É comum em grandes usuários de ar comprimido, como montadoras.

4. Compressor Axial: Garante altíssimas vazões com escoamento paralelo ao eixo. Usado em aplicações como motores de aviões, é eficiente em termos de vazão, mas possui limitações de pressão.

5. Compressor Scroll: Formado por duas espirais intercaladas, onde uma permanece fixa e a outra se move. Amplamente utilizado em sistemas de refrigeração e ar-condicionado, é silencioso e ocupa pouco espaço.

6. Compressor de Lóbulos (Soprador Roots): Opera com dois rotores lobulares. Atua com pressões baixas (até 1 bar), sendo mais comum em processos que exigem apenas pequenas compressões. Apesar de serem chamados de sopradores, são classificados como compressores por apresentarem compressibilidade mensurável.

7. Compressor de Paletas: Utiliza um rotor excêntrico com paletas que deslizam radialmente. Conforme o rotor gira, as câmaras internas variam de volume, comprimindo o gás. É também comum em bombas de vácuo.

Cada tipo de compressor possui características específicas que determinam sua eficiência, capacidade de pressão, vazão e aplicação ideal. Entender esses equipamentos é fundamental para escolher a solução adequada em processos industriais.