A bomba pneumática é uma das mais difundidas na indústria, e ainda assim quase ninguém a chama pelo nome técnico correto. O acrônimo AODD vem do inglês Air Operated Double Diaphragm Pump, e descreve com precisão o que ela é: uma bomba de duplo diafragma operada a ar comprimido. No mercado brasileiro o termo bomba pneumática virou genérico, e a categoria bomba de diafragma raramente inclui esse modelo no catálogo geral.

Ela não é normalmente especificada como dosadora, e o motivo principal está na fonte de energia. O ar comprimido na rede industrial não tem pressão constante: quando outro consumidor entra na linha, a pressão cai, e quando o compressor entra em ciclo, estabiliza. A vazão entregue pela bomba acompanha essa oscilação, e a hipótese de dose constante se desfaz. É raro encontrar bomba pneumática com compressor dedicado, e por isso a vazão tem ruído inerente: aceitável para transferência, inaceitável para dosagem com tolerância apertada.

A versatilidade justifica a popularidade. A AODD é simples de instalar, de operar e de manter. Não tem motor elétrico, então pode trabalhar em área classificada com menor risco de faísca. Vale o asterisco: menor, e não zero. Dependendo do material, a bomba acumula carga eletrostática durante a operação e pode gerar faísca por descarga, e em área classificada é obrigatório usar versão com material apropriado ou aterramento dedicado.

Ela também tolera sólidos. Em modelos com válvula de flap, de portinhola em vez de esfera, passa partículas grandes, da ordem da bitola da boca: a esfera trava num fragmento de pedregulho, a portinhola abre e deixa passar. Trabalha autoescorvante de forma confiável e é portátil, em muitas plantas montada sobre carrinho com mangueiras de engate rápido para atender qualquer ponto da fábrica.

O funcionamento segue a relação entre pressão e volume. Quando o diafragma se desloca aumentando o volume da câmara, a pressão cai e o fluido é admitido, e quando ele volta diminuindo o volume, a pressão sobe e o fluido é descarregado. É o mesmo princípio das bombas de pistão, com o diafragma flexível substituindo o pistão rígido. Os dois diafragmas são ligados por uma haste comum e trabalham em oposição, de modo que enquanto um admite o outro descarrega, e uma válvula distribuidora de ar inverte o sentido no fim de cada curso.

O diagnóstico de campo cabe em três passos. Primeiro, a bomba bate e não bombeia: as retenções estão comprometidas e o produto recircula internamente, o que se confirma fechando a descarga com o ar pressurizado e vendo se ela continua ciclando. Segundo, a bomba não bate: o problema está na válvula distribuidora de ar ou no suprimento, e não na parte molhada. Terceiro, a bomba bate e vaza pelo escape de ar: o diafragma rompeu, e o produto está saindo pelo silenciador.

Esses três sintomas cobrem a maior parte das chamadas, e nenhum deles exige desmontar a bomba para ser identificado. Na pós, isso faz parte do método Visão Integrada de Planta. Conheça em engenhariaecia.com/pos.